手机端我要投稿收藏

车间全年工作总结四篇

发表时间：2023-11-27

车间年工作总结。

我的"车间全年工作总结"充滿了想像力期待它能夠得到您的認可，時光匆匆回憶已成塵，辛苦了一年的工作即將遠離。歸納總結過去一年的工作是為了找到成功的秘訣，在總結中我們要客觀地分析我們的成功和失敗。讓我們開啟閱讀之旅挖掘未知的寶藏和經驗！

车间全年工作总结(篇1)

注塑车间年终总结

一年又匆匆而过，注塑车间的同仁们也度过了一年忙碌而充实的工作，繁忙的生产调度、出色的生产效率、高品质的产品质量以及团结协作的团队精神，在这一年里，注塑车间顺利完成了各项生产任务，为公司在市场上赢得了更大的竞争优势。

生产批次趋势稳定，“红旗”飘扬

在这一年里，生产批次整体呈现稳定上升的趋势，其中按预算目标完成的生产任务达到了95%，在急需排单的状况中，注塑车间的同仁们主动加班抢排，积极配合其他部门协作，顶着压力完成生产，这种团队合作的精神已经深深植入了每一位注塑车间的员工心中。

在节假日生产任务也得到了高效推进，在“五一”、“十一”等长假期间，注塑车间同仁们克服各种困难和疲劳，挑战自我、突破极限，安全、高效地完成了各项生产任务。无论天气如何、无论时间如何，团队的协作精神和不屈不挠的工作态度都让“红旗”在各个领域都飘扬起来。

加强管理，提升生产效率

在这一年里，注塑车间也不断深化对生产流程的管理与优化，不仅提高了设备的工作效率，同时优化了工艺流程，以尽量从根本上保障产品的生产质量。工艺流程的优化建立在设备管理能力之上，注塑车间不断对生产设备进行维修、保养和调整，为产品生产的顺利进行提供支撑。

注塑车间在优化设备、工艺流程的同时，也不断强化其他管理措施，如制定更加细致、合理的生产计划、做好供应商管理工作、加强员工考核等，这些措施带来了显著的效果，生产效率也有了大幅提升。

打造精品，实现客户满意

在这一年里，注塑车间的生产质量以及售后服务得到了客户的高度评价，成为客户信赖的厂家。在生产过程中，注塑车间严格按照客户的要求和标准进行质量检测与控制，不断钻研生产工艺和技术，追求产品的一切可能的完美。在这样的打磨中，注塑车间不断推陈出新，不断创新突破，推出了许多性能优良、工艺精湛、质量上乘的产品。

同时，注塑车间的售后服务也得到了客户认可和赞誉，注塑车间的售后服务，不仅能够及时、有效地响应客户的需求，还能为客户提供专业的售后咨询和技术支持，最大化地满足客户的需求和要求。在这个过程中，注塑车间一直秉承“以人为本，以质取胜”的服务理念，真正实现了与客户的共赢。

未来展望，继续奋进

回顾过去的一年，注塑车间的同仁们收获满满，也为未来的发展奠定了坚实的基础，但是注塑车间的发展之路还很长，要在今后的工作中继续努力，在每一个环节都不断寻求创新和进步，秉承“以客户为中心，以质为本”的理念，不断提升产品的竞争力和客户的满意度，也是注塑车间全体成员不懈的追求。

注塑车间的未来，注定是光明的、美好的，我们相信，只要注塑车间的同仁们团结协作、不断探索创新，我们一定能创造更加辉煌灿烂的明天！

车间全年工作总结(篇2)

模具车间年终工作总结

回眸一年，我们的模具车间承接了大量的订单，一路走来，经受住了客户的考验，也在不断的完善和进步中成长。在这一年里，我们的模具产品品质不断提升，产品类型和规格也更加丰富，特别是在生产效率和节能环保方面，更是取得了显著的进展。

一、模具产品品质提升

我们注重不断提升产品品质，确保每一道工序都有专门的工艺流程，每一名员工都按照手册规范进行操作，确保产品符合相关的国家标准和客户的要求。在质量检测方面，我们引入了更加精密的检测设备，并建立了一套完善的检测体系，对模具产品的各项指标进行全面检测，确保产品的质量达到标准。

二、产品类型和规格更加丰富

我们的产品类型和规格也在这一年里得到了较大的扩展，我们的生产线上涵盖了压铸模具、注塑模具、冲压模具、硅胶模具、铸造模具等多种类型模具的生产。同时，我们能够应对各种复杂的产品规格，包括不同形状、大小、材质的产品。这些丰富的产品类型和规格，使得我们的模具车间在市场上更具竞争力。

三、生产效率和节能环保方面的进步

我们的模具车间在生产效率和节能环保方面也取得了显著的进步。我们对生产线进行了技术改进，提升了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。同时，我们也注重环境保护，使用环保材料和设备，节约能源和资源，减少了对环境的污染。

四、员工素质提高和团队建设

员工素质的提高和团队建设是我们模具车间发展的重要支撑。我们注重培养员工的职业技能和实际操作能力，为员工提供培训和学习机会，鼓励员工互相学习、交流、分享经验。在团队建设方面，我们注重加强沟通和协作，建立了一个和谐融洽的工作氛围，让员工在工作的同时感受到家庭般的温馨和团结。

五、展望未来

展望未来，我们会继续坚持质量第一、客户至上的原则，不断提升产品品质，增加模具类型和规格的种类和数量，努力提升生产效率和节能环保水平。同时，我们也将继续加强员工素质提升和团队建设，让我们的工作氛围更加融洽和和谐。我们相信，在模具行业的竞争中，我们会越来越强大，也能够为客户提供更加优质的服务和更多的选择。

车间全年工作总结(篇3)

1-5月份由于受经济危机的影响，外卖铝水减少，车间生产任务增大，公司又从我们车间抽调两个班去电解车间帮忙，支援电解生产。我们车间为了不影响生产，对人员及时地作了调整，由四班倒变成三班倒，并且延续到现在，我们车间的工人从不叫一声苦。从不喊一声怨，按时保质保量地完成任务。8-9月份公司又从我们车间抽调一个班，去支援公司砖厂，他们在砖厂不怕脏、不怕累，工作任劳任怨，为公司生产出合格产品带来了效我们还狠抓了产品的合格率，由此前的98％升到99.5％。总之20xx年我们在克服了种种困难的情况下，圆满的完成了公司下达的各项任务，取得了可喜的成绩。

车间自始至终狠抓人员安全培训，操作技能培训，尤其是在满负荷生产的情况下，严抓工人培训，把个人的考试成绩直接和工资挂钩，班组的成绩和班长的奖金挂钩。对职工操作技能培训，要求以班组为单位，以几个重要岗位进行人员培训，并且让工人轮换岗位操作，使他们成为多面手，以满足生产的需要。车间继续坚持以人为本，安全第一，预防为主的原则，充分利用班前会，把身边所发生的大小安全事故为例进行安全生产教育，加大了对安全帽佩戴不规范，劳保鞋有时不穿等不安全因素，有针对性进行安全教育。并且也加大了经济处罚力度，班长也负有连带责任。同时每季度车间安全检查，对车间行车轨道、划线、照明线路、排风扇电源进行了检查，排除了各种安全隐患。正因为我们采取了以上各种措施，20xx年全年我们车间没发生一起安全事故。

三、节能降耗方面，

节能降耗是我们车间生产的头等大事，如何把铸锭成本控制到最低点。本车

间主要做了以下工作：

1、对3#混合炉大修由对外承包改为自己大修，由于在1#混合炉大修中对外承包，当时车间考虑到以后的检修工作，特意派有经验责任心强的几位职工做质检员，一方面监督大修质量，一方面进行大修程序的施工。在3#混合炉大修时决定自己大修，并制定大修项目方案自己施工。由此可为公司节省检修费用2万余元，同时也锻炼了职工为以后混合炉大修打下基础。

2、在混合炉扒渣过程中，炉前工要控制好炉温，搅拌要均匀燃烧要充分，以达到铝水和铝灰分离的最佳效果。为此每次召开炉前工会议，总是强调把铝灰中的含铝量降到最低，同时车间在生产之余，组织工人到铝灰现场挑选铝屑，做到废铝回收。针对这种情况，今年9月份我们车间自己动手，安装球磨机炼铝设备，加大了对铝灰中铝屑的回收力度，每月回收铝在10吨以上，给公司带来一笔可观的收入。

3、为节省烤模具的木柴，车间专门安排人员到垃圾箱检废效应棒及废木箱。

4、对成垛铝锭返修退下来的打包带，重新进行二次利用，从而达到节能降耗的目的。

1、车间加大了对设备的维护力度，及时对设备进行保养与维护，并制定了设备日常维护和定期保养计划，建立了设备检修与保养台账，并且还纳入车间二级考核，使之制度化、规范化。车间还加强了交接班制度的落实，上班存在的情况绝不能带到下一班，依据台账和交接班记录进行考核，从而避免了设备保养的盲目性。由于采取了以上措施，设备事故率全年为零，没有影响到电解车间的出铝生产。

2、抓好设备备用零件工作，车间采用技术员负责，检修班长协助的方式，随时掌握备用件的使用情况，及时制定计划，同时根据各件的使用周期，合理安排库存量，全年没有因备用配件的原因而影响生产。

总之，20xx年虽然我们努力地做了以上工作，但也有一些不足，一是学习自觉性差，另一个是安全意识淡薄，主要表现在劳保用品佩戴方面。20xx年我们要进一步加强设备管理，落实好设备定期检修保养计划、节能降耗。同时也要抓好安全生产教育工作，抓好班组建设，对个别班组重点帮扶教育，重点管理，使每个人不掉队，并且抓好车间二级考核的落实工作，提高车间的整体管理水平，努力打造一支让领导放心的一流团队。