5s工作总结。

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5s工作总结(篇1)

去年以来，我公司按照集团公司的统一安排、部署，积极推进5s管理，本着统筹兼顾、分步推进的原则，在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上，5s现场管理也取得了一定效果，受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。在具体工作中，我们主要从几个方面做起：

一、领导重视，组织到位

我公司按照集团公司的合理部署，将推动5s管理作为一项重要的工作来抓，积极行动，周密安排。以各车间、部门、各岗位为点，公司决策层为面，成立以常务副总经理赵九高为组长，副总经理高肇为副组长的5s管理领导小组，负责公司5s管理的宣传、落实、整改，为了进一步把5s管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中，多次召开会议，定措施、定制度，经过以点促面的管理、以点带面的监督，公司的厂区环境、作业场所有所改观。为公司的可持续发展打下扎实的基础。

二、做到四个结合

1、与iso9000质量管理工作相结合

在推行5s现场管理过程中，我公司紧密结合iso9000质量工作，寻找两者的相同点、结合点，以iso9000质量工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料，要求按照实用的、节俭的原则，按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式，资料盒，标识牌，要求记录报表统一采用仿宋体书写，相继出台整理了岗位职责、安全操作规程等多个文件汇编，真正做到了四个凡事。

2、与成本管理相结合

通过实施5s管理，不仅改善了厂容、厂貌，也有效地促进节能降耗工作与成本管理，使料耗、电耗逐月下降，成本相应也较上半年有明显降低，在5s管理过程中，我们按照整理、整顿的步骤，先后对原辅材料进行实行分类堆放，插牌管理，要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放，要求先进先出，此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新，所有原料堆竖成行、横成排，整齐、有序原料方阵受到了各级领导和来宾的一致好评，省委书记、省人大主任田成平对我公司的管理给予充分的肯定。在万吨料棚投运之后，我们以适应生产需要为目的，先后为五个冶炼车间堆放、储存适应炉型生产的原料，以节省燃油、降低维修费用为目的，在各车间上料口附近堆放辅材料，收到良好效果。这些措施不仅推进5s管理，也有效地降低了生产成本，四季度较上半年电耗平均降低150kwh，料耗降低0.07t\t左右。

另外，我们还以5s管理为基础，对成品加工库、备品备件库进了行了整理、整顿，采取了多项措施，收到了明显的效果。XX年随着生产规模的扩大、物料消耗的增加，成品、备品备件的库存相应增加，因此我们给备品备件库焊制了物料架，将每一种备件分门别类进行放置，并建立了电子档案，使所有的备品备件都能做到帐帐相符、帐物相符，为物资采购、仓库管理等提供了方便，减少了库存、盘活了资金。

3、与文明生产相结合

我公司始终把5s管理理念贯穿到企业文明生产的全过程，贯穿到不断提高员工素质、学习和工作的各个环节当中，坚持培养文明礼貌习惯，养成良好工作习惯，让全体员工全心投入完成公司、车间、部门下达的各项工作任务上来。5s现场管理正式启动以来，我们按照要与不要的标准、三定原则相继对办公室、作业现场、车间、原料场地进行了整理、整顿，正确区分生产中必须品和无用品，把不要的东西及时进行处理，之后又将所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置，并以冶五车间为样本，在各车间、部门中推广实施，改善了物品乱放乱堆，机器油渍遍布的现象，在原料场地实行插牌管理，标明产品的产地、成份、数量、保管人;在各种机械设备上实行挂牌管理，标明了维修负责人，运行负责人，确保冶炼生产、设备的正常运行。

XX年5月，扩建工程开工之后，我们及时导入5s现场管理理念，对设备制作现场、施工现场等进行严格管理，提出了工完料尽场地清、5s速度、安全、质量的助推器的口号，要求所有施工单位、制作部门全面推行5s管理，每天早上例会由5s办公室对存在的缺陷进行通报，提出整改议案。在200多天的扩建过程中，我公司共有4家施工单位、5支安装队交叉作业、互相配合，面对施工场地小、时间紧、任务量大的情况，没有发生一起安全事故，没有发生一起安装质量事故。在对部分设备进行更改的前提下，我们的扩建工程走到了五台矿热炉之首，成为了文明工程、造价最低工程。

4、与精神文明相结合

5s管理中明确提出了素养、修养这一词语，我们紧扣提高员工素养、提升全员品质这一环节开展5s管理，推进精神文明建设。我们先后修订了《员工行为规范》，出台了《员工礼貌用语》，形成了开会、上岗、着装等多项标准，要求员工争当文明员工，规定了干部没有节假日，不准流动吸烟，开会不准响手机，上班着工装多种不成文的规定，通过这些制度的约束，严格的监督，员工的精神面貌有了明显地改善，文明礼貌慰然成风。XX年，

三、推行十项措施

5s管理启动之后，我公司按照5s现场管理活动的要求、步骤，借鉴海尔等成功企业5s管理经验，制定了工作目标，实行分步推进，要求在扩建、生产、技改、节能降耗、精神文明等任务较为艰巨的情况下，全面试运行5s现场管理，为XX年高质量、高标准的开展5s现场管理奠定良好的基础。在具体实施过程中，采取了如下措施：

1、印刷、发放了300多本《5s活动手册》，公司达到了2人一本资料，为全员学习了解5s、实践5s提供了条件。

2、组织召开了两次5s现场动员大会。

3、每周一下午召开一次5s活动分析会，安排部署下周5s的具体工作，总结上周工作经验。

4、组织有关人员参加集团公司及其它机构的5s培训，党委书记、常务副总经理赵九高亲自带队前往山冶公司等兄弟单位进行参观、学习。

5、每周五定期由5s办公室牵头，督查监察部配合进行5s检查。

6、开展了5s标语大赛，发动全体员工对5s管理的认识，营造浓厚的5s管理气氛。

7、为全体员工配置了统一的工装、夏装，要求上岗必须穿戴，按照集团公司统一标识，印制了水杯、手提袋、资料盒、信纸、信封，油刷了车间内部的标语牌、栏杆。

8、将冶五车间确定为样本车间，在地面进行划线管理。

9、以安全为目的，限定了公司车辆及外部车辆的行驶路线和速度。

10、将5s管理步骤进行再造，把素养前置，以提高员工素养来促进整理、整顿、清扫、清洁工作，打破常规对5s管理实行被环管理。

我公司因去年扩建、技改任务繁重，致使5s活动启动较晚，但全员抓5s管理的热情比较高;虽然形成了一套的做法，但仍欠规范;XX年，我们要按照专业公司进行标准化管理要求和我公司打造技术领先、成本领先、管理领先、思想领先的一流锰系合金专业公司的工作思路，稳步推进5s管理，为公司的全面工作创造良好的硬件和软件环境。

5s工作总结(篇2)

xx年的各项工作已经圆满地划上了句号，对于xx年的5S工作来说，在各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在信威跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。为了配合06年的企业文化建设，提升公司的外在和内在形象，现对xx年的5S工作做一个简要的总结。

一、5S委员会的成立

今年3月，在公司领导的大力倡导和支持下，5S委员会在原来的组织结构上进行了更改和调整，设立了委员长、干事、秘书和委员，分工明确，职责清晰，确立了委员会的具体运作模式，委员会一成立就展开了正常的组织。

二、样板区的选定

为了更好地将5S工作落到实处，使5S在推进过程中有章可循，5S委员会将3楼材料库房、放大器车间塔放组、质量部办公区作为3个样板区进行整改，先对样板区进行了照相，然后展开实地规划，一周后再次进行了照相，经过对比，效果十分明显。在样板区的规划过程中，总共进行了2次DV录像，拍摄了300多张对比照片，样板区规划结束，邀请了领导和各部门参观学习，为后续的推广奠定了基础。

三、标准和制度的建立

在进行样板区规划的同时，5S委员会的全体委员制定了5S检查表、它包含3个区域，既库房、现场、办公区，同时也相应地完善了各种制度和标准，如：文件的管理标准，作业台、椅子检查标准，文件柜的标示，区域的规划，物品的摆放要求等。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。同时，也为了激励在5S工作中表现出色的团队和个人，出台了5S优秀团队和5S之星表彰办法。全年共有83人次获得了5S之星称号、有27个班组获得5S优秀团队称号。

四、样板区的推广

随着样板区规划的完成和检查标准、制度的建立，在4月份就展开了对公司所有区域的5S推广，各个区域和部门在5S委员和部门负责人的共同努力下，二周内全部完成规划和整改，使5S工作在公司得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。

五、5S的宣传

公司很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种日常检查来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从3月份开始，首先在公司通过邮件和广播等形式向全员征集5S口号、方针和目标，调动了员工的参与热情。定期在信威广播（每周一、三、五）宣传5S的相关知识，举行5S活动周和普通话演讲比赛，特别和行政部联合举办的行为规范演示将5S从前4S向素养方面提升起到了很好的效果。其次通过看板、5S简报来宣传和报道5S的一些相关活动，再次通过制定5S手册和举办5S知识培训来提高员工对5S的知识的了解。

六、5S的稽查

稽查作为5S管理的一项重要的手段，5S委员会从4月份开始对公司各部门进行每周的5S检查，检查以小组展开，并将检查成绩予以公布，不良照片在网上和看板上暴光，同时将检查成绩和部门的绩效考核挂钩，极大地鼓舞了员工投入到日常的5S工作中来。为了使检查更加公平，5S委员会也设立了申诉体制，对检查存在疑义的地方提出申诉理由，再由5S委员会作出解释和评定。

七、不足之处

5S工作作为一项基础管理工作，得到了公司领导和员工的支持，但在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在：

1、检查的力度和频度不够，一周或2周检查一次，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。

2、中高层管理人员参与的程度不够。

3、对员工的相关培训不够，特别是新进公司的员工，不能很快融入到这项工作中来。

4、检查标准和要求不完善，在公司高速发展阶段，应该即使修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。

5、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经走入正轨，有必要对其进行审核，这也是06年5S工作的一个重点。

5s工作总结(篇3)

在公司复产的第一年中，我作业区为进一步巩固“5S”现有成果，让5S管理与生产、安全、设备、技术、人事等管理有机的结合，夯实5S工作管理基础，为作业区的生产顺行、降低生产成本，提高产品质量做铺垫，主要做了以下工作：

1、结合设备改造，改善作业环境。

我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做，在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局，衬层沉淀池改造，养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的设备布局更加合理。并进一步提高了作业区的生产环境。

2、强化目视管理，改善班组环境

20xx年我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理，休整损坏的桌椅，对班组的墙面、门窗进行了粉刷，为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。

3、及时通报，及时整改。

根据20xx年公司下达的5S检查、效能检查通报，我作业区都第一时间在作业区调度会上通报，并责令责任人及时整改，并将通报照片打印下发到班组，“一目了然”的让员工看到，做到。杜绝此类情况的再度出现。

4、加强培训，提高素养。

结合公司5S基础知识学习考试，在作业区内实施全员的培训考试，让员工更好的掌握5S知识，运用5S知识。

5、集中检查，加强考核。

每周四9点，作业区在专职副书记牵头检查各工段的5S管理工作情况，及时通报，考核。让5S管理成为作业区内部管理的有力工具。

20xx年作业区以5S管理为契机，为员工营造了良好的生产环境，让员工在舒适的工作环境中不断提质量，创高产，降成本。20xx年我作业区将加强全员素养建设，加快实现5S活动的总体目标的步伐。

5s工作总结(篇4)

20XX年5月17日，公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起，我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的还不够明确。

我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。

在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。

我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。

5s工作总结(篇5)

公司早在两年前就开始推行5S管理。记得第一次听到5S管理这个概念时，我对5S起初还有点不削，知道它是从丰田公司的5S管理演变而来，觉得它只不过是一个形式主义的东西，没有实质的.作用。今年公司又开始实行5S管理，已经有一个月的时间了。从4月份开始推广阶段各方面的杂乱无章，到如今工作生活中以5S的标准来要求自己，整个人的进步非常明显。作为实际参与整个过程中的一员，感触颇多。

这次5S管理围绕“整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面”进行。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。

下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。

作为洗霸的一名员工，我应该做到爱岗敬业、专注真诚、亲和团结，为公司即将上市尽自己的微薄之力。若每一位员工都认真地学习“5S”精神，为自己和同事创造快乐的工作岗位，做好自己岗位中的每一件小事，不断提高素质素养，从做好自己帮助他人开始，企业必将得到更加快速、有效发展。让我们在既乐趣又生财的环境下快乐的工作，同时也为了洗霸发展成国际性一流的大型企业而努力学习工作！

5s工作总结(篇6)

通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识，5S管理是最先兴起于日本的先进的现场管理方法，事实证明这种先进的管理方法确实给很多公司带来了很大的效益，所以这是值得我们每一个工作人员学习的。5S管理的核心思想由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词组成，

由于其日文单词发音的首字母均为“S”，故名“5S管理”。

整理是活动的第一步，是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，现场不放置非必需品。其目的是：改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误用、误送并提高工作质量；整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用方便、井然有序，促进工作效率的提高。其目的是：科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境；清扫是清除工作场所内的脏污，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。其目的是：减少污染物对物品质量的影响；减少工伤事故的发生；保持干净的工作环境；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。其目的是：维持上面3S的成果；修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。

我觉得这次的5S管理培训对企业和个人都有着十分重要的意义，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：

一、可以改善和提高办公室的形象；整齐、清洁的工作环境；更有利于提高办公效率；

二、创造一个良好的工作环境，人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

经过学习后，我对5S的管理提点意见，要想真正做好5S，我自己觉得：就必须把责任落实到个人，制定一个标准，奖惩严明，就像管理工具一样，只有这样再让大家形成一种习惯，才会真正做好5S。具体实施：应派人定期检查评分，检查对象可以以部门为单位，部门自己再安排人来完成5S的管理标准。达到多少分后扣钱；奖励的话，可以以一个季度来说或者一年或者其他的一个周期里没有被抓，可以适当的给奖励。

通过此次学习，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中去，从一点一滴的做起，不断地积累，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。

5s工作总结(篇7)

参加了中心组织的5s推行培训，通过这次培训课程，让我了解到了更多的关于5S管理的知识，使我对5s工作有了更进一步的认识，同时把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围，对我们日后5s工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明:

什么是5s。即整理、整顿、清扫、清洁、素养。就是去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

一、5s管理说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行5s管理，到最后都是不了了之，为什么？其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如讲师在课程讲解中提到的：

①以为画两道线、扫扫地就行了；

②一紧、二松、三垮、四重来；

③有空搞搞，没空就算了；

④认为纯属浪费时间；

⑤搞了也白搞。

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5s管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。

管理的目的就是通过对资源，包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。

随着公司规模的逐步扩大，面临公司发展的状况，管理需要摆脱过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为非标设备制造、能源管理的特殊行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，已经越来越受到社会的重视，市场的竞争也越来越激烈，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。

5s管理的实施，一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。

5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照标准来进行开展，最大化的提高了工作效率，是现代企业必备的基础管理之一。

三、推行5S管理的日本，工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝浪费，以及维持高生产能力的必要条件。5s管理的重点是保持整洁的工作现场，秘诀在于三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。达成这一标准，必须定期检查。执行视觉管理。有批评才有进步，5s运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，再照一些照片，然后跟5s运动实施前的照片比较。

我觉得这次的5s管理培训对我公司有着十分重要的意义，在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：一、可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力；三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个

清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

万事开头难，具体到推行这项工作，难度很大，职工的习惯已经养成，要改变它谈何容易？这是造成反弹的主要原因。并且因为整理的工作量非常大，再加上生产、工作任务非常紧张，也让员工不同程度地产生了抵触情绪。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的`壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。5s正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

在5S核查中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S核查的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。

①核查是为了改进。

②核查中发现的不足是改进的重点内容。

③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进的手段，以防止类似问题的发生或预防问题的再次发生。

④发现问题即时纠正。

⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施。⑥通过持续地改进，实现5s整体水平的提高。

通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在5s活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。

5s工作总结(篇8)

200年，在集团有限公司和能源有限公司的正确领导下，公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：

1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。

3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。

4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

随着5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：

1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。

2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。

3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。

4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。

5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

5s工作总结(篇9)

优秀5S年度工作总结范文

总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，让我们一起认真地写一份总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢？以下是小编为大家整理的优秀5S年度工作总结范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词语对我们得力人来说已是耳熟能详，这五个词语在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。20xx年10月份我加入得力公司炉具车间这个大家庭里，在这里我们不断的接受“5S”管理的洗礼。通过不断的学习实践，我对“5S”有了比较深刻的认识，现就我们班组的“5S”活动开展情况，谈谈我的“5S”。

全员认识“5S”是开展活动的基础。20xx年3月份开始至今我们车间一直保持每周对各班组的现场5S进行评比，在20xx年全年评比中，炉架、面板组没有拿到几次流动红旗，但是在20xx年的评比中整个评比80%的流动红旗被我们炉架组取得，为什么呢？因为在之前的炉架、面板组管理上每次都是组长自己一人明白要做好，下面的员工对“5S”的要求、目的和作用不明白、认识不足，被动做事，我自20xx年开始担任这个组的组长开始，每次早会都会和员工分享“5S”现场管理并提出要求，每天进行整理整顿现场，让员工感觉到在一个场地清洁，物料摆放整齐，标识清晰的工作环境中工作，不仅心情舒畅，而且做事效率也高，出错的几率变小。通过全组人员全体加强认识和实践，从而达到多次的评比中我们都能优胜于别的班组。

“5S”效益看的'见，持之以恒是关键。在我刚开始担任炉架、面板组组长的时候，我们每周的检查前我带领同事们进行整理、整顿、清扫、清洁等工作，做的非常吃力，因为平时的操作过程中我们没有注意现场的随时整理，随手清扫，到检查前一天晚上进行整理，一周的事情一天甚至一个小时内来做，能不辛苦嘛。虽然辛苦但是我们组还是拿不到车间的“5S”评比红旗。于是我和组上员工开会总结：为什么流动红旗总不会出现在我们班组？难道我们真的不如车间其他班组的员工优秀？难道别的班组员工的确比我们厉害？通过我们的讨论最后得出结论，不是我们不行，而是我们没有养成良好的习惯，平时乱丢乱放，检查前整理整顿，已经太晚了，我们哪能在没有准备的前提下打胜仗？于是我们组在开会的当天进行了又一次整理、整顿，并且在接下来的时间里每时每刻大家相互提醒、相互监督，物料分类摆放要整齐，数量清点清楚，不忘做好标识，废纸杂物不乱丢乱放，该退仓的及时退仓，每天下班前进行清扫、清洁。就在接下来的评比中流动红旗开始接连不断的在我们的班组飘扬。更让我和班组员工兴奋的是，以前我们班组的货总是干不完，别的班组下班了，我们还要延时，现在我们总能比别的班组更快更好的完成车间交给的生产任务，加班时间也没有之前那么多了。环境好了，浪费少了，效率高了，心情畅了，这都是我们能够坚持不懈的进行“5S”的功劳。

最后我觉得我们班组的“5S”活动虽然取得了一定的成绩但是还需要更多的努力。我们的现场较之前虽然有了进步，但是与外面优秀企业相比还有很大一段距离的差距，相信通过我们不断的学习和坚持不懈的努力，我们的现场一定会更加出色，将来一定会达到国内国际优秀现场管理水平。