smt年终总结（合集十一篇）。

smt年终总结 篇1

欢迎来到新的一年。首先，感谢知企领导的关心、指导和支持。给他们锻炼和成长的机会。这是我xx年工作的总结。

一、从SMT技术来看检查

1、中产品主要材料（BGA、芯片、PCB等）的制造周期和储存环境，检查是否有氧化或氧化等异常情况。变形、可焊性评估、烘烤条件（时间、温度）的确认以防止回流气泡、分层和破损等缺陷

2、考虑生产要求，生产效率，焊接质量，在我们的设备中，您需要对您的PCB layout提出改进建议，添加标准标记点，5mm工艺边缘，拼版等..部分客户已采纳该方案，以进一步提高质量和效率。

3、对锡膏进行分类标记，遵循先进先出的原则，使使用（解冻）、再加热、搅拌）标记更加清晰可控。对于带有BGA和芯片的.PCB，当焊膏产生硬块并暴露在空气中时，需要第一次使用重新加热的焊膏，以保证焊接质量；

4、为保证产品的焊接质量，在实心板上测试每个产品的炉温曲线，使用BGA创建和优化PCBA并提交给元工和陆。工人;

5、学习并掌握了修复PCBs镀金层的技术能力；

6、 跟进原型产品的制造过程跟踪、收集生产异常，提交改进建议反馈给客户，跟踪确认下一批生产。

二、接下来，SMT设备

1、设备维护保养频率（喷嘴、滤芯每周两次），每月加油/保养），以降低投球率，保持良好的设备性能）；

2、由于设备使用时间长，风扇对板子的散热可能会降低。不工作或尘土飞扬。检查清洁度和风扇，发现异常及时处理，避免隐患。

3、增加了冷风干燥机，避免了水下进水现象。真空;

4、帮助技术人员定期检查 Europlacer 塑料喷嘴头是否有严重磨损等。如果出现问题，请立即更换，以免出现以下症状。投掷材料；

5、印刷机培训与指导、贴片机、AOI、X-RAY编程及粘贴异常报警处理，提高技术人员和操作人员的工作技能，培训操作创建系统备份程序。

三、工作问题及缺陷

1、部分产品下单时没有回流，锡膏长时间留在空气中，助焊剂挥发，影响焊接质量；

2、SMT车间和材料室温室温度不符合要求，湿度低、环境干燥、静电容易损坏器件；

3、部分客户PCB元件间距较紧，Europlacer使用胶头。吸嘴与物料接触面大，放置时有干扰。长时间连续贴装后，吸嘴会粘附在材料上，造成缺件、装料等缺陷。

4、Europlacer贴片机无服务器，整体材质优化。生产线的比例取决于它工程师往往是生产瓶颈站，影响利用率和生产效率；

5、AOI程序制作耗时且软件bug多。系统不稳定，xx年显示3个程序全部排空现象影响检查的效率和效果；

6、X-RAY不能正常稳定运行，影响SMT正常工艺检验分析；

4、xx年工作计划（88教案网 WWw.JAB88.cOm）

1、进一步完善SMT工艺功能，改进和优化工艺流程，使操作更快、更有效、更简单。

2、更详细地执行产品制造过程跟踪、记录、归档和后续异常易于跟踪、分析和解决；

3、在不影响生产计划、批次和单个设备的情况下创建详细的设备维护计划。维护和维护关键部件（贴装头、真空泵、板卡等），以提高设备性能；

四、我们将积极支持和配合生产部门，争取尽快解决工艺异常和设备异常，以保证我们产品的焊接质量和生产效率。

smt年终总结 篇2

工艺员的工作是繁忙的，同时工艺这一环节对于生产是至关重要的。工艺对生产起着指导和辅助的作用。工艺工作的好坏直接影响生产的顺利进行，同时很大程度上决定了车间kpi的相关指标的好坏，从而影响公司的效益。所以，车间工艺技术团队的能力高低往往决定了车间生产的质量和效率。

作为车间工艺团队的一员，我觉得我现在存在的最大问题就是缺乏经验，不能很熟练地解决生产中出现的问题，对于多件事情理不清头绪，关于工作的多个方面不能形成一个好的系统。

工艺表制作方面，能够熟练地制作工艺表，但个别工艺做不到最优。见到一个牌号，不能清除地知道它配方结构、技术要求、生产工艺条件、检测项目及相关标准。这需要在以后的工作中去学习、积累、总结，迅速掌握相关知识和信息，准确而快速地制作工艺。

对相关接口及流程还不是非常熟悉。遇到一些具体问题，往往需要请教他人。工作方式和方法还不够成熟，与其他岗位之间的交流缺少经验。这一方面，需要谦虚地向“前辈”们请教，并在技术方面快速成长，并熟练掌握流程相关操作，尽快融入岗位、融入团队。

异常处理方面，能够熟练处理简单异常，对于一些特殊的异常处理，还是缺乏经验，反应速度不够快。异常出现时，需要快速做出反应，果断采取措施，及时与制造工程师、qe、配色、中试等相关技术人员联系并一同处理。另一方面，多积累经验，快速成长，争取早日能独当一面。

对于现在的工作和以后的工作岗位，需要多去学习、思考和总结，多与有经验的技术和管理人员交流，并及时向上级反馈自己的学习和工作情况，及时发现自己的问题与不足并完善。

个人的成长与发展，需要依靠于团队，同时自我的努力是至关重要的。对于现在的工作和状态，自我感觉是良好的。在这半年里，我学习到了许多东西，并迅速地成长着。我很满意我现在所处的环境，我很努力地在学习和工作着。

smt年终总结 篇3

xx年悄然离去，这一年里，在公司的领导及各位班组成员的帮助与支持下，按照公司与车间要求，通过不断的努力，文成了自己的本质工作，并在现有的工作模式上有了新的突破，工作效率方面都有了较大的提升，先将xx年的工作情况总结如下:

1. 狠抓生产效率：

相当于公司其他车间而言，SMT车间是自动化程度较高的车间，

2. 保证产品质量，提高产品品质

随着SMT这个行业的竞争越来越大，各公司对于如何......我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量，出于对公司的负责任的想法，在质量方面我一直不敢有所松懈，积极发现并控制可能会出现的问题，对于严重的品质隐患，及时的配合各部门以及相关人员有效的处理，杜绝类似问题的再次发生，同事加强员工对质量的重要性认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让不良品流入下一道工序;

3. 加强班组建设，提高班组管理力度

考核制度

4. 加强自身学习，提高管理水平

由于感到自己身上的打字很重，而自己的学识，能力和阅历与一名优秀称职的班组张都有一定的距离。所以一直不敢掉以轻心，一直在学习，积极提高自身各项管理知识，女里提升工作效率和工作质量，争取工作的主动性通过这一年的学习感觉自己还是有一点进步，能够独立，从容的处理日常工作中的各项问题......

二.工作中出现的问题

。。。。。。。。

1. 班组管理方面：

2. 质量控制方面

3. 生产效率方面

4. 节约方面

三.xx年的工作计划：

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smt年终总结 篇4

1、 持续推动smt生产工艺的优化工作。20xx年的工艺改进工作可能会更偏向于对专项问题的探讨与解决。可能每一个小的进步都需要较大的力气去解决。

2、 提升为大客户服务的能力。对我们的工艺流程规范化、文件化。对技术员的工作职责也流程化、规范化。

3、 进一步充实自己的'专业能力与水平。增加对新进设备的熟悉、熟练程度。更深层次的去了解smt工艺相关元素的性能与工作原理。如：锡膏的工作原理、pcb的制作工艺等。为今后更好的工作提供保障。

4、 smt品质的管控。对smt生产中的问题点及时跟踪、反馈、处理。争取炉后ppm值在现有设备状况下控制在100以内。

5、 设备的维护、更新。smt有16台回流焊，其中8台诺斯达的都出现不同程度老化、磨损。尤其是从恒光搬过来的四台，发热丝、马达、其他部件出现问题频繁。且有两台轨道变形已不能用、控温精度已达不到要求，需要做更全面的点检与较大的维护动作。

在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，我相信20xx年我会做的更好；更相信20xx年恒晨能够取得更辉煌的成绩。

smt年终总结 篇5

喜迎新春，首先感谢稚启各位领导对我的关心、指导和帮助，给我一次机会让我得到锻炼、成长，以下是我对xx年的工作总结：

一、SMT工艺方面

1、xx年对物料追踪、管控有较往年进一步提高，生产前有对各个产品之重点物料(如BGA、芯片和PCB) 之生产周期、储存环境等进行查看，确认是否氧化和变形等异常，评估其可焊性，并确认烘烤条件(时间、温度)，避免回流发生气泡、分层和断裂等不良;

2、针对我司设备生产要求条件、生产效率和焊接品质方面考量，对客户的PCB Layout 提出改善建议，要求添加标准mark点、5mm工艺边、制作拼版等，且部分客户已采纳建议，品质、效率得到进一步改善;

3、对锡膏进行分类标示，做到先进先出原则，使用状态(解冻、回温、搅拌)标识更加明确，对锡膏出现硬块、及暴露在空气中时间有进一步管控，对有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回温的锡膏，以确保焊接品质;

4、为确保产品的焊接质量，尽量对每款产品的炉温曲线进行实板测试，对带有BGA的PCBA重点进行制定、优化，并交与袁工、卢工进行审核;

5、学习并掌握了修补PCB镀金层的工艺能力;

6、对试产的产品生产过程进行跟踪，收集生产异常并提出改善建议向客户端进行反馈，下批次生产时进行追踪、确认。

二、SMT设备方面

1、为减少抛料率以及维持设备良好性能，加强了对设备维护、保养频率(吸嘴、过滤芯 一周两次、 加油维护 一月一次);

2、因设备使用时间较长，恐其板卡因风扇不工作或灰尘堆积导致其散热性不佳，规定定期对其板卡的清洁度及风扇进行点检，发现异常及时处理，避免出现隐患;

3、增加了冷风干燥机，避免了真空里有水的现象;

4、协助技术员定期检查Europlacer 的塑胶吸嘴头，确认是否有磨损严重、破裂等现象，出现异常立即更换，避免出现抛料现象;

5、培训并指导印刷机、贴片机、AOI、X-RAY的程序制作及异常报警处理，提高技术员及操作员的工作技能，并制作培训作业指导书备份于系统。

三、工作问题及不足

1、部分产品结尾单时，未及时回流，锡膏在空气中放置时间过长，助焊剂挥发后影响焊接质量;

2、部分客户来料生产周期较长或储存条件不当，导致料件异常(如氧化、变形)，导致回流后必须手工补锡，影响生产效率及焊接品质;

3、车间地面环境较差，贴片机工作时吸嘴及过滤芯易吸附空气中灰尘，容易堵塞，造成抛料;

4、SMT车间及物料房之温室度达不到要求，湿度较低环境干燥，易产生静电损坏器件;

5、部分客户之PCB器件间距设计较小，Europlacer因使用塑胶头吸嘴，与料件接触面较大，贴装时存在干扰，连续贴装时间长后，会出现吸嘴粘料现象，导致有缺件、抛料等不良;

6、Europlacer贴片机无服务器，产线整体料件优化全靠技术人员，易出现生产瓶颈站，影响稼动率及生产效率;

7、AOI程序制作需较长时间，且软件bug较多，系统不稳定，xx年出现三次程序全部清空现象，影响检验效率和效果;

8、X-RAY 不能正常稳定工作，影响SMT正常工艺检测及分析;

四、xx年工作计划

1、 进一步提升SMT工艺能力，完善及优化工艺流程，让作业更加快速、有效、简便;

2、 更加详细的对产品的制造过程进行跟踪、记录并存档，后续出现异常，便于追溯、分析和解决;

3、 制定详细的设备保养计划，在不影响生产计划的情况下，分批次、逐一对设备关键部位(如贴装头、真空泵、板卡)进行维护、保养，提高设备工作性能;

4、 积极协助、配合生产部门，力争第一时间解决工艺异常和设备异常，确保产品的焊接质量和生产效率;

smt年终总结 篇6

一、产量方面产量

从8月份库量为6803ps到12月份de产量达到133ps，e33ps，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出xx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

二、质量方面

1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份到12月份达到提高了，直通率也创下了xx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

2、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456hz/s和太莱的12hz/s印错字。

三、人员管理方面

9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充但人员的.流动性比较大。

11月、 12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

四、物耗方面

1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加强管制。

五、数据报表方面

产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着is9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

六、工艺方面

1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，（详细定稿版）人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对一些样品增加温特等工艺。

七、5s理在is9000质量体系试行中，虽然与公司前况

相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

八、安全方面

在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。

如果说20xx年对x公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望xx年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

smt年终总结 篇7

20xx年是SMT技术迅速发展的一年。在这一年里，我们取得了许多成就。以下是我们在SMT领域取得的一些成果：

1、技术创新

在20xx年，我们继续致力于SMT技术的创新和研发。我们不断改进现有技术，推出更加先进的SMT产品。我们的研发团队成功地开发了一种新型的SMT元器件，可以更好地满足客户的需求。

2、产品质量

我们一直把产品质量作为我们的首要任务。在20xx年，我们的产品质量得到了极大的提高。我们对每一个产品都进行了严格的检测，确保它们符合客户的要求。我们还加强了与供应商的合作，确保原材料的质量符合标准。

3、客户服务

我们始终把客户的需求放在首位。在20xx年，我们的`客户服务团队更加专业和高效。我们及时回复客户的问题，解决客户的问题。我们还不断改进我们的服务流程，以更好地满足客户的需求。

4、市场拓展

在20xx年，我们不断拓展市场，加强与客户的合作。我们成功地开拓了新的市场，并与多家客户建立了长期合作关系。我们还积极参加国内外的展会，展示我们的产品和技术，吸引了更多的客户。

在未来的日子里，我们将继续致力于SMT技术的研发和创新，不断提高产品质量，加强客户服务，拓展市场，与客户共同成长。

smt年终总结 篇8

站在世纪尖端，透视过去一年，工作中的风风雨雨时时在眼前隐现，我从一名产线qc升为一车间ipqc；感谢领导及其同事们对我的培育和关怀，回顾过去一年，我自己有许多的感想和体会，由于自身的素养和业务水平离工作的实际要求还有很大差距。但我能够克服困难，努力学习，端正态度，乐观的向其他同仁请教学习，能踏踏实实仔细地做好本职工作，以下是我对xx年工作的一个总结：

xx年下半年至今，我主要负责smt贴片，，，，，地灯插件，波峰焊制程检验工作，从对产品的一知半解到熟识整个作业流程和客户要求，这期间让我学习到了不少学问；同时也感受到伴随而来的压力有压力才有动力这句话，我早已听过，但真正的把压力转为动力这期间要付出肯定的努力才能换来，比如smt贴片，刚开头接触贴片时老出错，c2、c6、c3、c4和gfci c3、c6混料，后来经过自己渐渐摸索，近几月没有出错，刚生产贴片，密密的电阻元件一个一个对，有的看不见还需要放大镜；但1 Word文档

经过自己总结，现在不管、‘拿过来我立刻就能分出元器件用哪一产品上使用。

回顾三月，我感慨万千，由于、试产上市，由于本人执行力度不够，学习力量差导致大量不良品流入补焊组，如led灯焊盘翘起占12%，导电片漏装占0.3% ；r2电阻面型破皮占23% ；触点高占23% ；c180由于江胶过期导致m7掉占0.43% ；c4掉占6% ；(由于夹具问题)，但经过我急躁跟踪验证，近几月不良率逐步降低，led灯焊盘翘起现已为‘0’。

四月，由于公司节省成本，由原先巡检六人减为四人，虽然有一种心有余力而不足的感觉，但经过我查阅各种关于smt贴片资料又利用业余时间学习电子方面学问，此时我已经慢慢熟识整个插件流程贴片标准，虽然当时质量问题层出不穷，总受到上道工序的投诉，但经过我的努力及产线组长作业员的协作，平常工作中消失的不良品表清晰的知道补焊合格率同原先95%是升到98.80% ；已致于现在99.80%，补焊组合格率的上升是对我工作的最好确定。

5—7月，由于受经济危机影响当当，公司不是很忙，上级领导给我找一些学习资料来提升自我，如：

1、如何做到管理零缺陷，讲到三道标准四道检验从中我学到了怎样做一名合格的品质人员，

2、现场成本问题分析与解决力量，从中我又学到怎样降低成本提高生产效率管控品质。

8—10月，由于我所带产线组长物料以致新老员工不断交替，给我工作带来了肯定的困难，车间的报废量、不良品也随首不断地增加，此时；我又要抓质量，又要教新员工，从一知不解到清晰了解，始终到新员工娴熟把握，组长、物料员还要不断地和她们沟通物料

摆放以及上线、收线、换线、转线时我们应当留意什么，人员应当怎么支配才不会积累，流水线才比较畅通等问题。 11—12月，此时公司真正地到了旺季，每天我一楼smt，三楼插件来回穿梭，晚上还要和产线加班加点赶产量，但想想很充实，因为我最终把我这几个月学习到的东西用上了，这两个月由于产品比较多，随着一批新员工到来及来料回用；线圈架高翘；静触头2偏移，波峰焊原先调机员自动离职，输入端输出端来料时间过长，可焊性极差，漏插线，保险丝高翘，掉贴片，五金件不上锡等等问题。我们作为品质人员一刻不能放松，多巡线发觉问题准时报找qe分析，找解决措施，已来满意生产需要。

20xx年我们随着新的盼望与挑战翻开崭新的.一页；如何在以后的工作中取得更好的成果是我xx年的目标，也是我考虑已久的问题，在新的一年里我将从以下几个方面绽开方案：

培训。加强与产线作业员，组长，物料员之间的沟通，建立每个员工应有的责任感和良好的行为习惯，培育作业员工作必需的技能，作业员熟悉多种产品物料以来保证工作中不出错，将错误扼杀在萌芽状态，如：

1、作业员养成指套、手套、防静电一坐在座位上就戴习惯。

2、执行力。坚持本人工作原则，凡是早会上宣导过的东西，就肯定执行下去，并在任务完成后去检查，因为我信任员工都会做好要检查的事情。

3、找个时间。每月最少一次，给插件线新老员工进行电阻色环识别元件极性及各产品共用电阻培训，纪律巩固培训各产品易用错元件培训。

4、严格掌握波峰焊点检，防静电点检工作，严格要求物料员填写质量跟单批次号，一周最少一次去仓库合对物料员供应的批次号已便追溯。

最终，愿明天更加美妙，辉煌!!

smt年终总结 篇9

百年大计，质量为本。我标段自20xx年年底进场以来，由于业主征地迟迟未交付，导致现场工作面无法打开，只进行了预制梁及少部分桩基施工。直至11月初，征地才陆续交付，工作面正逐渐展开。即便如此，我项目在有限的工作项目中依然按局及公司要求，在施工生产中严把质量关，由经理部质量领导小组对现场施工质量进行严格的监控，同时经理部试验室负责进行各种进场原材料、半成品的质量控制，使施工质量能得到有效控制。

按照我公司“质量重于泰山、用户满意至上、强化科学管理、力创工程精品”的质量方针和“为用户提供满意的产品和服务、竣工工程优良品率达到90%以上”的质量目标，为本工程制定了以下的质量目标和质量控制措施：

一、工程质量目标：积极响应业主创优目标，创优质工程。

二、工程质量指标：工程合格率100%，工程优良率100％。

三、工程质量控制措施：

1、建立质量控制领导小组，明确质量责任制。

2、强化质量宣传教育，使质量意识深入到各相关人员心中；做好技术培训工作，经理部定期进行技术质量培训，加强现场技术人员技术水平。

3、全面加强施工技术管理，大力推行运用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组攻关活动，今年我项目拟定出《提高预制箱梁外观质量》、《提高旋挖钻成孔效率》、《提高预制梁养护质量》等QC小组攻关课题。

4、对施工难度相对较大及新接触的工程项目，如桥两联变截面连续梁及旋挖钻施工，我部认真做好实施性施工组织设计，编制详尽的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开展QC小组活动，确保一次施工合格率及优良率达到规定指标。

5、确保工程外观质量，砼工程做到内实外光，针对这一要求，项目部首先从模板方面把好质量关，模板进场后若不符合质量要求，坚决不予使用，经检验符合要求的模板方可使用，并要选用优质脱模剂，采用泡沫填缝剂封堵模板端头及拼缝；其次把好砼配比和拌和关，狠抓原材料的质量，以保证砼质量符合规范要求；第三把好砼浇注和振捣关，保证施工工艺符合规范要求，从而保证了砼外观符合管理处要求。目前我部地面以上结构物刚开始施工，主要以承台、系梁施工为主，其外观得到了监理工程师的认可。

6、严格控制施工材料的质量，并根据业主的要求选择适用的材料。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

7、加强施工过程的质量控制：

⑴、加强工地试验工作,确保各种实验的有效性和准确性。

⑵、对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，按规定做好计量检定工作，在使用过程中随时发现掌握可能出现的偏差、以保证计量结果的准确性。

⑶、根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

⑷、加强内部监察检查，严格检查制度。

由项目经理部质量领导小组专职质量检查人员来督促检查工区的质量工作，并做到严格把关，工区也配备了专职质量检查人员。深入每个分项工程施工现场，狠抓各工序的日常准备工作，提前预测施工中可能出现的问题，及时排除施工过程中的一切不利因素，保证工程项目的质量和施工顺利进行，质量管理从每道工序抓起，发现质量问题，及时进行处理，确保工程质量符合规范要求，并达到优良标准。

4、工程质量控制结果：

我项目工程项目包含了路基填挖方，6座匝道桥梁，一座主线桥，涉及面广，质量控制点较多。

⑴、我项目桥梁共计有桩基1100余颗，全部为摩擦桩，桩径1.2m～1.8m不等，如按图纸设计，有相当部分桩基桩顶埋深较深，这样，进行后续承台系梁施工时，将会导致基坑开挖过大，质量安全控制难度也随之增大。鉴于此，我部向管理处提出变更桩长，将大部分桩基桩顶提至接近地面，这样，既降低了质量安全控制难度，又增加了部分费用。

⑵、我项目预制箱梁数量较多，型号也较多，在工期紧，任务重的情况下，控制好箱梁质量将是能否顺利完成施工任务的重要保障。为此，项目投入大量人力物力并制定出严格的施工工艺标准来保证箱梁的内在及外观质量。从预制场建设开始，就严抓质量，针对陕西黄土地质，预制场场地硬化及台座设置就考虑加强基底处理，防止出现场地下陷，台座开裂下沉的情况。初期箱梁施工，外观总是存在一定的缺陷，为此，项目多次召开现场会，针对出现的问题逐一解决落实，最终大大提高了梁体的外观质量，得到了业主及监理单位的一致好评，并组织全线标段到我项目开现场会，将我项目工艺全线推广。

⑶、养护系统

混凝土的养护是混凝土成品强度形成的最主要的保障之一。我项目预制箱梁1014片，数量大，规格多，同时由于工期紧张，又必须加快预制梁的生产，这样，就存在箱梁养生不及时、不到位的情况。

项目为了切实落实局及公司“积极推动科技创新，促进企业生产经营，提高企业创效水平”的精神，同时本着“注重成本、精细管理，目标约束、激励到位”的经营运作理念。经过多方咨询、学习，并结合多年的施工经验，建立了一套完整的、简单易行的、适合本标段的混凝土成品养护方法。

预制梁板养护一直是预制梁场施工中的薄弱环节。我部梁场预制箱梁养护最先采用覆盖、贴膜、人工洒水的养护方法。但由于使用人工养护存在养护不及时、浪费水源、占用大量人力物力、维修量大、养护有死角、夜间无养护等多方面问题，我部技术人员群策群力，克服诸多困难，投入了大量精力，经过多次试验，终于成功研发了一套高度自动化的全天候自动喷淋养护系统。

该系统很好的解决了养护当中存在的各种问题，具有以下特点：

（1）利用自动控制系统自动运行，始终保持喷淋2分钟，间隔10分钟，或者根据实际需要和天气情况调整间隔和喷淋时间。解决了梁体养护当中干湿循环的问题，使梁体始终保持湿润。

（2）修建蓄水池，形成梁场给、排水循环系统,解决了水源紧张问题，并且能够在雨天收集雨水，保证梁场的用水不间断，体现了节能环保的理念。

（3）采用了108米扬程多级泵，保证全场箱梁同时养护，水头压力充足，满足喷淋的需要。

（4）喷淋无死角。采用箱梁顶板、冀缘板两侧分别设置喷淋管道，共三道，保证了梁体养护无死角。

（5）该装置简单、耐用。出水眼间距15cm，直径Ф1.0~1.5mm的，水流稳定，压力均匀。制作人工挂钩，控制喷水角度，喷水角度可任意调整。

整套系统能长期运行，维护成本较低，正常运行后，全场只需2人即可完成所有养护任务，节省大量人工及施工用水。

此种方法有效的解决了以往梁体养生不够及时、不能持续保证梁体表面湿润的弊端，从而保证了砼的养生质量。

当然，我部在现场质量管理控制和自检中也出现了一些问题，但已按监理工程师和业主提出的要求及时进行了整改，整改结果已得到了监理工程师和业主的认可。

总之，纵观我部自开工以来的工程质量控制情况和自检情况，取得的成绩是显著的，进步是有目共睹的。在今后的施工过程中，我们将一如既往地遵循合同条款，遵从监理程序，本着认真负责的态度把好质量关，坚决完成我们承诺的质量目标。

smt年终总结 篇10

弹指间，不知不觉我来公司已经一个多月了，对于身边的人和事开始变得不那么陌生了，伴随着实习渐入尾声，也在同时宣告着我即将走上我的职业之路，兼具向往和挑战。

由于一些大大小小的事情干预着实习计划，整个实习阶段是以断断续续的形式进行着的，四月份的实习见闻好像是很久远的事情了，即便如此，当我静坐回味，实习中的点点滴滴又开始浮现在脑海中，整理思路，实习的轮廓便自动生成。

整体而言，实习涉及不同的部门、不同的工作，依次经历了车间、仓库、it部、出口部。

是对将来可能与工作相关联的事项进行一个简单的了解和掌握，归根底每一步的学习都是为后期开展财务工作做铺垫的。

就拿车间实习来说吧，可能对制造业这一块比较陌生的我经过从贴片车间到插件车间再到组装车间的学习之后，开始了解了现代的制造行业产品是怎样经过一系列的工序之后制作出来的。每个部门的实习都是先聆听主管人员作了一个概括性的讲解，再安排岗位实际操作，而每一次学习都碰到了不同的问题，如果说对实习过程中的所见所闻所感都一一道来的话，未免会有长篇大论之嫌，现就简要的回顾一下我的实习见闻吧。

贴片车间是我实习的第一个车间，这个车间的员工们主要是完成各类面板的贴片，包括机器贴片和人工贴片，剪脚、刷锡、烧程序、炉前查板、烙铁、扭螺丝、炉后查板等工序。

在贴片车间的实习让我见识到了高科技的高，一块小小的面板在机器的控制下可以实现从自动取板、打孔、取芯片，贴芯片等各种动作，尤其是机器作业的精、准、快不得不让人为之惊叹，在机器的.“玩转”下可以完成某些人工较为困难的工序，并且公司也正是采用这种高科技的smt生产线大大减少了劳动力。

当然贴片车间不仅仅是由几条功能庞大的自动生产线构成的，还有部分工序是需要人为去修正与补充的，如手工贴片、刷锡、扭螺丝、剪脚、烙铁、烧程序这些属于半机械化的工序，并且就自动化生产而言也是会时不时的出现故障的，需要有专业人士在听到报警声之后去调试的。来到插件车间可以发现这里与贴片车间是天壤之别的，虽然其就坐落在贴片车间的隔壁，也可以清晰的耳闻贴片车间传来机器打孔的“嗒嗒”声，但是当你处于这个车间时，你会被整个车间的井然有序所感染，进而忘却了外界传来的杂音，这里除了传送带上自动流动着的半成品之外，员工们都在默默地埋头干手中的活，有的是左手插电容右手插三极管，有的是左手插排插右手插排母·····

还有诸如三极管、二极管等插件，员工们不停地重复着，都没有多余的动作，产品的插件速度决定于传送带第一道工序工序者，一般情况下这道工序是由老员工操作，同时后面的员工啊也可以根据自身的速度调节一小段传送带的速度，如此才能一方面保证传送带的总体速度，另一方面又灵活调节不同工序所需的时间差异，从而达到一个最佳速度。

传送带上最后一道工序也是由老员工操作，他们对于前面的各道工序都有一个熟练的掌握，因为这是一个纠错补漏的环节，对于流到他们手中的已插件完毕的面板他们可以一眼就发现哪个插歪了，哪个方向插反了，哪个又是没到位。

经过检查后的面板的下一步是剪去面板背面过长的脚，再就是拿到检测环节去实际试验，将制作好的面板放到数字机里面去测试是否合格。当一块块空白的面板被贴片车间和插件车间加入的内容并检测合格之后被运往半成品库，而后作为组装车间的加工对象，我便尾随这些半成品来到了组装车间。

我和罗琼在二楼车间扭螺丝时抱怨手酸痛，肖助理曾笑我们没去过组装车间，那时不已为然，当驻足于实地时，随着那一阵阵“隆隆”的敲打声，声声铿锵有力，我便懂了，懂了这里更似体力车间。

这个车间的员工们主要是将那些半成品组装起来，装好之后还不够，那些高频头之类的产品是常年暴露于外面受风吹雨打，所以为了延长这类产品的寿命就要做防水加工，在那些外壳上面的缝隙处涂上胶水，待胶水干了用机器吹气检测是否有漏气。 多次检测后方可包装。

数字机和机顶盒的组装分在后面的几条线上，这些产品的组装工序很类似，都是贴铭牌、连av线、震机、称重、包装等,这两种机型长得也很类似，但是内容却有很大的差别，内容决定其功能，机顶盒要插卡使用，故机顶盒主要是在国内销售，而数字机主要是销往国外。三大车间在我的走马观花似地学习之后，我来到了仓库学习，仓库分为材料库、半成品库以及成品库，材料库有很多货架，不同的材料根据重要性分为a类、b类、c类，分别摆放在不同的货架上由不同的员工负责，对不同的类别的材料的盘点要求是不同的，对不同的类别的材料的盘点时的盘盈盘亏的惩处也也是不一样的。

材料种类繁多，但是每一种材料有唯一的料号，仓管员们就是以此来收发料的，久而久之就能够很迅速的找到某一种材料的具体位置，而对于材料他们只有一个大概的概念，细到具体的型号他们是说不上来的，也无法说出材料的容量等。

若是要知道容量的识别方法就只有去向车间的管理人员们咨询。

半成品库和成品库也是类似的，只是这些产品是用货板置于一堆。

半成品库的材料分为机构材料、板类材料。

前框、上盖、底板、遥控器、av线属机构材料，这类材料中多数是购进的，电源板、面板、面板、主板、接线板属板类材料，铭牌有venus、jameson、galaxy等。

材料有有铅和无铅之分，含g的是无铅类。成品库的就是组装车间完工后的产品，很多箱子都是长的一样的，但是是仓管员则根据外箱上的唛头区别产品来发货，正唛是产品的名称，侧唛是各个箱子的装箱数量和净重、毛重等信息。

在学习了产品的一些实物知识之后，我对从最初的购入原材料到最后的销售产品的流程是怎样在计算机上反映的，这恐怕只有it部的员工最熟悉了，他们控制着整个易飞系统，生产车间和仓管人员只对其为其政熟悉，却没有一个完整的概念，时常是当各个岗位的员工不知道怎么操作时就来向it部的高手们求救。

it部的人比较忙，就只给了我易飞系统的一些电子教材，让我在那里自学。

自学了两个上午后他们建议我去出口部再加强一下外贸这一块的知识，于是在人事的安排下我来到了出口部。

出口部的朱经理很有耐心，他将出口环节的从接单到出货合易飞系统简单介绍了一下就让我去跟小王学习，小王跟踪接单这块，她在在收到合同、会签表后给到相关部门做合同评审、技术评审，合格后传订单下单通知到有关部门，接着是录入客户订单，再给到资材部让他们评交期，最后她会在系统里录入交期。

剩下的就是生产部门去加紧生产了，合同签的交货期快到的时候，业务员们就会提交出货申请单给出口部，出口部的欧阳根据财务审核的资金是否到位再决定是否出货，若到位则通知生产部、资材部能否安排出货，然后开出货通知单，经财务审核数量、金额是否与系统一致后开销货单，接下来是申请车辆，将合同、发票、装箱单、报关单、报关委托书等交给运输部由司机带到深圳，这样出口这里算是完成了。

此外，欧阳还跟我讲述了一下一般贸易和加工贸易的区别以及国际交易中的三种货运方式fob、c而当成为一个老手之后呢，这样的人长期从事着某个岗位，对工作已了如指掌，但是上班就是日复一日的重复某个于他们来说很简单的工序，如插件，如扭螺丝等等，有想法的人都会觉得生活太过于枯燥乏味，能长时期的坚守着也是不简单的。

其次是企业文化是一个公司的精髓，一个制定有良好企业文化才能吸引更多的良才将士，企业文化当然不仅仅似乎公司制定的那些规章条例，更多的是现实生活的可见的我们切切实实体会的工作和生活氛围。

smt年终总结 篇11

x年，我县建设工程质量监督工作在县委、县政府正确领导下，紧紧围绕市住建局和上级行业管理部门的工作要求，以加强对项目施工现场质量为抓手，完善质量监督工作机制，深化专项治理，严格监督执法，坚决落实五方责任主体的质量主体责任，全面推进住宅工程质量防治和样板引路工作，积极推进质量标准化示范工地创建及优质工程工作，进一步提升我县建设工程质量水平。

一、质量监督工作完成情况

1.全县共监督工程项目xx项，建筑面积.x㎡，造价.x亿元。新办施工许可证xx项，竣工验收xx项，竣工验收备案xx项，报监工程监督覆盖率达%，受监工程竣工验收合格率达%，无重大工程质量事故。

2.开展在建工程质量季度检查x次，不定期进行质量抽查，下发质量整改通知份；开展商品混凝土质量专项检查x次，对存在施工现场扬尘降尘措施不到位等违法违规行为的x个项目进行了处罚。

3.接待、受理住宅工程质量投诉起。已办结起，办结率%。

二、质量监督工作具体做法

1.全面落实参建单位工程质量主体责任，重点查处建设单位违法发包，施工单位转包、违法分包以及施工和监理单位等无资质个人挂靠等违法违规现象，确保参建单位的质量责任落到实处。

2.严格落实质量终身责任制，全面落实工程质量终身责任承诺书，设立永久性标牌和建立质量信用档案等三项制度。

3.着力进行质量通病治理，在日常监督中重点治理钢筋位置偏移、后浇带处理、砖砌体组砌留槎、瘦身钢筋、现场见证取样检测、屋面外墙渗漏、楼板裂缝等问题。

4.开展商品混凝土质量专项整治行动，采取现场实地抽样检测来加强预拌混凝土使用过程管控，以及对xx公司进行抽检，遏制问题混凝土事件发生。

5.不断推进扬尘工作的信息化、规范化、标准化，加强工地扬尘污染监管，切实将我县污染防治攻坚战有关目标任务落到实处，严格按照六必须、六不准六个百分百工作要求做好扬尘治理工作。

6.召开x年质量标准化现场观摩会，通过现场观摩，示范引领，结合实际，向全县在建项目推广好的做法，推进全县建筑施工领域质量管理不断向好。

三、质量监督工作存在问题

1、参建单位工程质量主体责任落实不到位。部分建设单位未履行首要责任，未依法办理质量监督手续，逃避监管；建设工程各方责任主体还未能严格履行其法律规定的责任和义务，建设工程施工质量管理未能形成各司其责、齐抓共管的局面。

2、住宅工程质量通病防治不到位。通病的防治工作牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，未编制质量通病防治方案，施工过程质量控制不严，导致工程验收后质量投诉率上升。

3、参建单位扬尘治理意识不强。一些工程项目在施工过程中一味追求速度和进度，不惜以污染大气环境为代价，对工地疏于管理，出现随意倾倒渣土、车辆遗撒等问题；部分项目未制定扬尘防控方案以及扬尘责任牌，扬尘意识普遍不高，有些项目虽然购置了环保降尘设施，但在施工中对降尘要求未达标。

4、质量监管工作较为乏力。随着我县经济发展，建设规模及不同专业要求不断增大，质量安全监管面临着许多新的困难，监督人员数量、学历、专业知识结构等与繁重监管任务的矛盾愈显突出，再加上未配备监督执法用车也难以保证工程监督的时效性；部分招商引资等重点项目未批先建现场仍然存在，使监管难度加大。