金工实习周记(收藏十一篇)。

本文旨在探讨与“金工实习周记”相关的主题，热烈欢迎您的阅读。希望这篇文章能给您以深入的思考。周记是表达个人情感的一种方式，作为学生，相信大家对周记都很熟悉。经常写周记可以帮助我们更积极地应对生活和学习中的挑战。

金工实习周记(篇1)

冶金工程专业实习周记

第一周实习

在我即将进入大学的最后一个暑假，我有幸选择了一个与我所学专业紧密相关的实习机会。我选了一个冶金公司，进入他们的实习项目。作为一个冶金工程专业的学生，这是我对于自己学习所取得成果的一次验证，也是我业余时间所学知识的实践机会。因此，迫不及待地等待着实习的开始。

实习的第一周是一个新的开始，整个冶金厂的各个部门都向我们展示了他们的工作内容和流程。我们先参观了熔炼车间，看到了巨大的高炉和冶炼设备，令人惊叹的熔化过程令我深感震撼。在导师的指导下，我们还亲身体验了一次金属熔化的过程。当炉内的金属逐渐熔化并冷却成块时，我感到内心的激动和满足。

在第一周的实习过程中，我们还参观了冶炼矿石的场地，亲眼目睹了挖掘车辆把矿石从地下运送到工厂的全过程。这个过程充满了挑战和风险，但工人们都非常配合地工作着。我们也参观了冶金工艺室，学习了新的工艺方法和设备操作。我们了解到每一种冶金工艺都有自己独特的挑战，也体会到了技术的极限和发展空间。

在第一周的实习过程中，我还参观了实验室。实验室是冶金工程中非常重要的一环，我们实习生亲眼见证了他们精密的实验操作和数据记录。我们了解到实验室的工作是非常谨慎和耐心的，因为每一个实验的结果都可能对产品的质量产生直接的影响。

我们还了解到了冶金行业的安全标准和操作规程。在参观过程中，我们时刻牢记着安全第一的原则，并学习了相应的急救知识和防护措施。我们每一个人都明白，只有保证自己的安全，才能更好地完成工作。

第一周的实习经历令我印象深刻。我更加深入了解了冶金工程的各个方面，也更加了解了自己的专业所涉及的实践操作和技术要求。我意识到在学校里学到的理论知识和实际工作中的操作技能是密不可分的。所以，我会更加努力地学习，提高自己的实践操作能力，为将来的职业生涯做好充分准备。

第二周实习

第二周的实习生活更加充实和紧张。在第二周的实习中，我进一步深入了解了冶金工程的各个环节，并在实践中掌握了更多的操作技巧。

我们首先参观了冶金厂的铸造车间，目睹了巨大的冶金铸造设备，学习了铸造过程的基本原理和技术要求。我们还有幸亲自参与了铸造过程，观察到熔融金属注入模具的整个过程，并亲自参与了产品抛光和检验。

在第二周的实习中，我们还学习了冶金加工工艺的基本原理和技术要求。我们参观了钢材加工车间，了解了各种钢材的制作过程，以及不同的制造工艺对钢材性能的影响。我们还学习了冶金材料的热处理和表面处理技术，亲眼见证了他们的应用和效果。

除了实际操作，我们还参观了冶金工程中的一些辅助设施，如能源和环境保护设备。我们了解到能源在冶金工程中的重要性，以及企业所采取的节能措施和环保政策。我们也参观了废水处理和废气治理设备，了解了企业对环境保护的重视和付出。

在第二周的实习中，我还参加了一次座谈活动，与企业的技术人员和工程师进行了交流。他们分享了自己的工作经验和技术研究成果，并对我们提出的问题给予了耐心和详细的解答。这次座谈会使我更清楚地认识到，冶金工程是一门综合性和前沿性相结合的学科，需要我们不断学习和探索。

第二周的实习让我受益匪浅。通过亲身参与实践，我更加深刻地理解了冶金工程的具体操作和实际应用。我也看到了自己的不足之处，明白了自己需要进一步提高的方向。我会坚持学以致用的原则，不断提高自己的实践操作能力和专业知识水平，为将来的职业发展做好充分准备。

通过这两周的实习，我对冶金工程的认识更加深刻，也更加坚定了自己选择这个专业的信心。我相信，只有通过实践的磨砺和努力的学习，我才能成为一名出色的冶金工程师，为社会的发展和进步做出自己的贡献。我期待着未来的学习和实践旅程，相信自己能够把握好每一个机会，迎接未来的挑战。

金工实习周记(篇2)

冶金工程专业实习周记

第一周

作为一名冶金工程专业的学生，我终于迎来了人生中第一次真正意义上的实习机会。实习地点是一家位于市区的大型冶金公司，这家公司在业内有着很高的声誉，而我对于即将开展的实习充满了期待和好奇。

第一天，我收到了公司发来的实习任务，要求我参与一项铁矿石的冶炼工艺优化实验。在指导老师的带领下，我先了解了铁矿石的基本特性，学习了冶金工程中的相关理论知识。老师还向我介绍了实验室的设备和各种仪器的使用方法。

第二天，我开始亲自动手进行实验了。我需要根据设计的实验方案制备一定比例的铁矿石样品，并进行一系列的化学分析。这一过程需要仔细的操作和精确的测量，我十分细心地完成了每一个步骤，遵循实验室的操作规范。

第三天，我开始进行冶炼工艺的优化实验。实验中，我需要通过改变冶炼温度、添加剂量等因素，探索出最佳的冶炼工艺条件。在实验过程中，我不断调整参数，观察铁矿石的炉内反应情况，并记录下各种数据。

第四天，我对之前实验得到的数据进行了统计和分析。通过对数据的比对和对比，我发现了一些规律和特点。同时，在老师的指导下，我还学习了一些统计学方法和工程计算的技巧，帮助我更深入地分析和解读实验结果。

第五天，我将实验结果整理成报告，并进行了详细的演示展示。在展示环节，我向老师和实验室的其他同事介绍了我实验的目的、方法、数据和，得到了他们的肯定和赞赏。这一天，我觉得自己真的收获颇丰，不仅提升了自己的实践能力，还锻炼了自己的演讲和表达能力。

第二周

进入第二周，我继续参与了实验室的工作。这一周，我开始进行了一项关于炼钢的实验研究。这个实验和之前的实验不同，它需要更加严格的操作和更高的技术要求。

我需要准备一些钢材样品，并进行一系列的材料学分析和力学实验。这一部分的工作耗时较长，需要对样品进行加工和处理，并使用一些先进的设备，如电子显微镜和材料试验机。

我开始进行炼钢实验。实验中，我需要精确控制温度，添加合适的合金元素，并观察钢材的冶炼过程。这一实验的难点在于技术的运用和对实验数据的分析。

在实验过程中，我遇到了许多挑战和问题。有时，温度控制不准确导致钢材的质量不稳定；有时，在添加合金元素的过程中，出现了化学反应不完全的情况。通过和老师的沟通和交流，我逐渐找到了解决问题的方法，并对炼钢工艺有了更深入的理解。

第二周的最后一天，我完成了实验报告的撰写和汇报。这一次，我注意到自己在科学论文写作上的不足之处，虽然经验丰富的老师给了我很多指导，但我觉得自己还有很大的提升空间。

总结

通过这两周的实习，我对冶金工程这个专业有了更深入和全面的认识。我不仅了解了冶金工程的相关理论知识和实践技巧，还锻炼了自己的实验设计和数据分析能力。同时，我还注意到了自己在科学研究和技术开发方面的不足，这也将是我未来学习和进步的方向。

实习的两周时间虽然短暂，但我收获颇多。感谢老师和实验室的同事们对我的悉心指导和帮助，我将会牢记这次实习的经历，为将来的学习和工作奠定坚实的基础。

金工实习周记(篇3)

冶金工程专业实习周记

第一周

这是我第一次踏入实习的大门，我报名参加了冶金工程专业的暑期实习。我对此领域充满了好奇，期待着能够亲身体验到冶金工程的魅力。

在第一周的实习中，我们被分配到了位于城市边缘的一家大型钢铁企业。当我来到这家企业时，感受到了刺鼻的烟雾和震耳欲聋的机器噪音。我的心情变得有些激动和兴奋，因为这是我进入这个行业的大门。

实习的第一天，我们被引导着参观了整个生产线。我看到了巨大的炼钢炉，火焰在其中熊熊燃烧，散发出炽热的气息。我感受到了高温下工人们的辛勤和汗水。在冶炼车间，我看到了铁水在巨大容器里翻滚沸腾，发出隆隆的声音。这个过程非常壮观，也让我对冶金工程这个行业更加着迷。

第二周

第二周的实习让我更加接触到了冶金工程的实际操作。我被安排到了炼钢车间的观察台上，可以近距离观察炼钢的整个过程。这使我对炼钢过程的了解更深入了。

我每天都观察着炼钢过程中铁水的流动和温度的变化。我还学会了如何利用电子仪器对铁水进行采样和分析。这让我对金属元素的控制和调节有了更深入的认识。我还观察到了炉温的变化对钢材质量的影响，了解到了温度控制的重要性。

除了炼钢车间的观察，我们还进行了有关安全和环保方面的培训。我了解到冶金工程在环境保护方面有着很大的责任和挑战。企业采取了各种措施，如减少尾气回收、排污物治理等，以降低对环境的影响。这让我深感冶金工程专业的重要性和使命。

第三周

第三周，我们有机会参与到了钢材生产的实际操作中。我被分配到了一个小组，负责辅助工人们进行钢材的挤压和拉拔。这是一个体力和技巧要求都很高的工作。在实践中，我学会了如何使用钢材加工设备，控制好挤压和拉拔的力度和角度。

我感到很自豪能参与到实际操作中，亲手打造出一块块完美的钢材。随着炉温的升高，我看到钢材慢慢从红色变成亮黄色，充满了金属的光泽。这个过程充满了魔力，让我对冶金工程的技术和创造力有了更深的认识。

总结

通过这三周的实习，我对冶金工程这个行业有了更深入的了解。我体验到了冶金工程的辛苦和挑战，也感受到了它的魅力和成就感。我深深地被钢铁的魔力所吸引，也对冶金工程的发展前景充满了信心。

同时，我也明白了冶金工程的重要性和责任所在。冶金工程不仅要求技术的精湛，还需要保护环境和人们的健康。我将努力学习并投身到这个行业，为推动冶金工程的发展贡献自己的力量。

实习结束后，我有了更明确的目标和方向。我决心继续深入学习冶金工程知识，争取成为一名优秀的冶金工程师，为国家的钢铁事业做出贡献。我相信，只要坚持努力，我的梦想定会实现。

金工实习周记(篇4)

在生产经理的安排下，我跟机修那个老师傅来负责组装码垛机，这台机器是我们厂里面新出来的一个产品(实验品)，实验由想而知对于我这个刚出来学习的人来说难度的很大的，刚开始的时候我一头雾水，连装配图都看不懂更不用说去安装了。

就是在这个时候我们经理就跟我说该先去把材料给领出来，我就去仓库里面把那些零配件有的都拿了过来，等到了拿过来的时候才知道组装不是所说的只要把东西拿过来装装就好了，拿过来的时候还有很多他们上一道工序做错了，拿了时候才发现装不了了，这个时候我们只能按照现场的实际情况自己把工件拿去修改，等做到这里的时候我才知道为什么经理跟我说让我先去钳工那边做级阶段才过来装配的，在我跟我的老师傅两个人的慢慢改正下，我们一步步的码垛机给一点点的从零散的零件慢慢的组成了台高大的机器。当我看了看我们自己亲手的做的机器时很有成就感。

当我们组装了差不多的时候才，要模拟的运行一下才发现之前我们有些地方做错了，可是到现在来修改已经是很难了，所以有些地方我们还要从新去拆一遍装一遍，虽然是装配现在我发现在我们要来时装配的时候我们一定要考虑到一个产品的装配顺序，这样就可以减少我们的错误，提高装配的效率。

金工实习周记(篇5)

我们把旧机台拆的差不多的时候，生产部的经理就叫我跟我师傅去组装热收缩机，这是我第一次组装这么大的机器，自己心里感觉蛮兴奋的，但是我看到满地的工具自己都不知道该从何入手，只能等师傅说，叫我帮他拿下那把工具的时候我才去拿一下，就这样我跟着我师傅去喷漆房;里面拉零件过来组装，边跟着我师傅慢慢做，他便也开始了慢慢教我该怎么去，我们看别人锁个螺丝很简单，但是锁螺丝还是有原则，顺时针是锁紧，逆时针是松开，装螺母的时候要先把弹垫放在下面上面才能加平垫，锁螺丝的时候要对角锁这样才不会导致工件变形，松螺丝的时候也是要对角松开。

我们除了对收缩机的外盖板的装配以外我们还要装链轮，在装链轮前我们要先对那根轴用砂纸把上面的漆给打磨干净，然后再加上黄油进行润滑，最后用套筒把链轮打进去，还要装上顶丝，这样就把链轮给组装完毕。现在难度比较大的就是安装导轨了，我们把链轮跟电机安装好了以后我们就要把导轨给铺到到缩收机里面进去，铺导轨的时候就是要跟两端的链轮对齐，这样网链才可以在导轨上面灵活的来回运动，这样做也可以增加网链是使用寿命，以及提高工作效率，减低噪音，而且导轨不能用直接焊接在机器的骨架上面因为机器里面的空气温度比较高，要是焊接的话热胀冷缩会使导轨变形，所以导轨只能用螺丝锁上，然后就可以让电工把电接好试机了。

组装跟拆机器比比较轻松，但是这里面的学问远远大于拆机械，在这里我不只只学到了锁螺丝更是学到了，组装一个机器的顺序非常的关键。

金工实习周记(篇6)

金工实习周记

这是我在大学期间的一次金工实习，我对此充满了期待和激动。作为一个金工专业的学生，这个实习将为我提供一个宝贵的机会，让我亲身感受和接触到真实的金属加工工作。

第一天，我来到了一家规模较大的金工企业。这里设备齐全，工人经验丰富。初来乍到的我有点局促不安，但是经过一番热情的介绍后，我逐渐找到了自己的位置。我被分配到负责机械操作的工作岗位。

第一次接触金工设备的时候，我感到有些不知所措。这些设备看起来复杂而庞大，但是我明白只有亲身动手操作，才能真正理解其中的奥妙。于是，我戴上安全帽和手套，跟随着一位经验丰富的工人，开始了我的实习之旅。

在实习的过程中，我接触到了各种各样的金属材料，像钢、铝、铜等。我学会了如何正确使用钳子、锤子、冲击钩等各种手工工具，以及数控加工中心、铣床、车床等各类机械设备。我开始明白，金工不仅仅是简单的手工加工，更是需要技巧和经验的综合应用。

每天的工作都非常紧张而有序。我被要求按照工艺流程，根据图纸进行加工。我从中学会了如何根据图纸测量和划线，如何使用不同的加工方法，以确保每一件工件都能符合要求。虽然起初有些吃力，但是随着时间的推移，我变得越来越熟练。

在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。有一次，在一个较大零件的加工过程中，我出现了计算失误，导致工件尺寸不符合要求。我感到很尴尬，但是我机智地向工人请教，他们给予了我很多宝贵的建议和指导。我重新计算了一遍，然后重新进行了加工。最终，工件终于符合了要求。这次经历让我明白，金工实习不仅是技术的培养，更是一个从错误中学习和成长的机会。

在这次实习中，我也结识了许多同行和老师。他们不仅热情地帮助我解答问题，还分享了很多行业内的经验和技巧。我和他们一起工作，一起学习，渐渐地建立起了良好的师生关系。每天下班的时候，我们还会一起相聚，交流并分享我们的实习心得和收获。

通过这次实习，我发现金工不仅是一门技术，更是一种艺术。每一件工艺品都蕴含着工匠们的心血和智慧。我意识到，金工实习只是我职业生涯的一个起点，我还有很多需要学习和掌握的东西。但是我也明白，只有通过不断努力和实践，我才能不断提高自己的技术水平，并在未来的金工领域中获得更多的机会和成就。

回想起这个实习周期，我感到非常庆幸能够有这样的机会。这次实习不仅让我亲身体验到金属加工工作的魅力，还让我收获了许多宝贵的经验和技巧。我相信，通过这次实习，我会更加有信心和能力面对未来的挑战和机遇。我将继续努力学习，不断向前，成为一名优秀的金工工程师。

金工实习周记(篇7)

前言：金工是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺知识和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力.整体提高我们的综合素质，锻炼了我们的实践动手能力.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富.

xx工业职业技术学院20xx年秋季学年度的第十三周，我们经管系电会11班的全体同学参加了为期5天的金工实习。在五天的实习过程中，我们和老师相处得很愉快，而且也学到了很多以前没有接触倒的东西。

周一，我们学习的是铸造。学铸造前，必须弄懂“什么是铸造”和“铸造具备的条件是什么”这两个问题。老师跟我们讲完铸造的知识后，就让我们学习型砂。型砂是在砂型铸造中用来造型的材料。型砂在铸造生产过程中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的百分之三十到百分之五十。所以老师让我们把好的型砂涮出来，可是鼻孔都黑咯。后来，老师把水浇在型砂上，等湿度合适的时候就可以造型了。

周二，我们学习的是焊接。本大侠自认为焊接还挺好玩的。我们在电焊前的准备工作就是先用铁夹把焊条夹住，夹子不可以夹住药皮，只能夹住焊芯，否则我们在电焊时燃不起。做好这些准备工作后，我们就可以开始电焊了。但是在电焊的时候，我们一定要戴着手套和面罩，不能用眼睛直接看强光，否则你的眼睛第二天会变成熊猫眼。如果在电焊的过程中，焊条粘住了铁板，先用夹子甩两下再拔开。我们的队友琴琴就是出现过焊条粘住铁板的情况，结果她的手套被烫坏了，手掌也能感觉得到被烫到的痛感。不知道是不是被鬼扯到了一样，我们旁边的那一对也出现了我们这样的情况。

周三和周四，我们学习的是“车刨铣磨”。

周五，我们要进行综合测试，是笔试。其实这个笔试真的不难，因为有百度，还有机械系的一个学长教我们。那个机械系的学长真是对不起你了，把你从睡梦中吵醒，不过你牺牲了小我，完成了大我，这个好事不是每个人都能遇到的。笔试结束后，苏老师要进行点名了，结果我和小华被苏老师打了个红叉叉，原因就是没有按要求戴帽子...我们的帽子是在笔试的时候摘的，那时候琴琴也摘了，可是在点名的时候，万恶的琴琴居然戴了帽子，结果我和小华好可怜地就被打了个红叉叉。后来我们就开始打扫除了，大扫除之后，我们电会11班的金工实习就圆满结束了。

金工实习总结

时间如白驹过隙，转眼间，一周的金工实习就结束了。总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我们学到了很多有用的知识，我们也深深地体会到工人们的辛苦和伟大。钳工实习是我们电力学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我们可以受用终生的财富。

金工实习周记(篇8)

这个暑假我开始了我的金工实习，第一周的实习任务是铣工实习。这对我来说是一次全新的体验，因为之前我从未接触过工厂里的机器和设备。

周一，我到达工厂时感觉非常兴奋，但也有些紧张，因为我并不知道会发生什么。我遇见了我的导师，一个经验丰富且非常友好的铣工师傅。他首先向我展示了铣床和铣刀，告诉我每个零件的名称并介绍了铣工的基本操作流程。

接着，他花了几个小时基本教导我如何使用铣床和铣刀。首先，他跟我详细讲解了如何调节铣刀的位置和刀具的角度，并设置好合适的切削速度和深度。之后，他让我试着加工一些小零件，包括一些金属件和塑料件。

第一天的实习，花费了我一整天的时间和精力。但是，我对铣工的理解有了很大的提升，特别是我在学习如何准确使用铣刀时，我快速地意识到了细节的重要性。如果刀具设置不正确，或是加工深度过浅或过深，就会影响到整个加工过程。不过，在我师傅的指导下，我一点一点地掌握了这些技巧，并逐渐变得轻松自如。

第二天，我又开始了繁忙的实习工作。我的导师让我继续加工一些较难的零件，这些零件要求更高的精度和技术。我发现在面对复杂的项目时，我需要仔细考虑每一步骤和每一个细节。否则，我的工作就会出现失误，这并不是我所期望的。

第三天，我开始加工了一个很长的铝制零件。这是需要我一点点切削和细致的工作。我学会了如何使用铣刀的不同切削角度，并从中发现了最适合我的方法。经过多次尝试和摸索后，我终于成功完成了这个项目。这是一种非常满足的感觉，同时也是我获得的最宝贵的经验。

总之，我认为这次铣工实习是我一次非常有学习收获和成长的体验。我更深入地了解了整个金工体系的基本实践，也更加熟悉一些功底。虽然这一周过得非常快，但是我很愿意继续学习更多的金工技术，在接下来的实习中更加努力。

金工实习周记(篇9)

在厂里面机器坏了经常发生的事，经理叫我跟着我们厂里面的机修师傅去修理剪板机，一到剪板机那边我就啥眼了，这么大的机器要怎么修理啊，而且我都没有任何的修理经验，在机修师傅的带领下我们开始了询问那台机器哪里不行了，等我们问清楚的时候机修师傅就凭着他多年来的经验，开始在机器上爬上爬上的，我也在那里给他拿工具忙来忙去，不一会儿我们就把零件给拆卸了下来，等我们拆好了之后他就认真的观察起来，不一会就找到了问题的关键所在。

问题找到了，我们他就开始找解决的方法，在这其中我们涉及到了蜗轮蜗杆，我们都知道蜗轮蜗杆是用来减速用的。但是利用蜗轮蜗杆来减速摩擦非常的大，所以这个磨损大是地方基本上都是用铜来做的，因为铜这种材料比较耐磨，但是价格也相当于其他材料来说也会比较贵。当我们找到问题并且解决的时候我们就是要把它给安装回去，话说的好拆卸容易装回去难啊!在我师傅英明的指导下，以及一些老员工的互信帮忙下我们终于把它完好的装回去了。

零件是装好了!最关键的一步来了，就是要把它调试好了，才能用，我师傅叫我去找别人拿百分表来，他就在那边边看边调，调了快一天的时间才调试好了!我看了一脑袋的模糊，现在才发现我们不会的东西真的太多了。我们真的应该多向他们好好学习。

金工实习周记(篇10)

本周，在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

回顾xxx天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那xxxx天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。

金工实习周记(篇11)

金工顶岗实习周记大全

实习周记一

第一次来到机械厂里面进行实习，我们来到这里的第一天生产部的经理就让一个师傅们到厂里面的一个车间去拆卸旧机台，第一次面对那么复杂的机台，我们刚开始无从下手，但是在经理的精心指导下，以及师傅的带领下，我们带上了手套拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来，在拆的过程中老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用，我们要是在生产过程中要该怎么去注意那个零件的生产。在拆卸的过程中我们遇到了一个麻烦，就是那些轴承都是过盈配合的我们怎么用力都拆不下来，原先用锤子敲，但是都让我们把零件给弄坏了，这个时候师傅他去拿了三爪拉马过来，然后在轴承上面加了点润滑油，就这样我们把轴承一个个很轻松的拆了下来。

我们就这样拆了几天的旧机械，终于快大功告成的时候，我们遇到了一个难题，行政部的经理叫我们帮他做一个框架，这可难倒我们了，但是在这个时候我师傅说没事，然后他就去拿了钢锯的按照经理的要求把钢材都锯了出来，这个时候还有个问题就是要怎么把铁皮剪成我们所需要的大小，幸好师傅去拿了个搅磨机来，这个东西速度非常快，又非常的锋利，我也体验了一下使用这个机器的感觉，第一次感觉心理面还是怕怕的，有师傅的帮忙以及我们大家的一起努力我们很快的完成了任务。

这几天下来虽然都是拆卸机器，但是我还是学到了很多东西，有苦有累，这就是生活的滋味。

实习周记二

我们把旧机台拆的差不多的时候，生产部的经理就叫我跟我师傅去组装热收缩机，这是我第一次组装这么大的机器，自己心里感觉蛮兴奋的，但是我看到满地的工具自己都不知道该从何入手，只能等师傅说，叫我帮他拿下那把工具的时候我才去拿一下，就这样我跟着我师傅去喷漆房;里面拉零件过来组装，边跟着我师傅慢慢做，他便也开始了慢慢教我该怎么去，我们看别人锁个螺丝很简单，但是锁螺丝还是有原则，顺时针是锁紧，逆时针是松开，装螺母的时候要先把弹垫放在下面上面才能加平垫，锁螺丝的时候要对角锁这样才不会导致工件变形，松螺丝的时候也是要对角松开。

我们除了对收缩机的外盖板的装配以外我们还要装链轮，在装链轮前我们要先对那根轴用砂纸把上面的漆给打磨干净，然后再加上黄油进行润滑，最后用套筒把链轮打进去，还要装上顶丝，这样就把链轮给组装完毕。现在难度比较大的就是安装导轨了，我们把链轮跟电机安装好了以后我们就要把导轨给铺到到缩收机里面进去，铺导轨的时候就是要跟两端的链轮对齐，这样网链才可以在导轨上面灵活的来回运动，这样做也可以增加网链是使用寿命，以及提高工作效率，减低噪音，而且导轨不能用直接焊接在机器的骨架上面因为机器里面的空气温度比较高，要是焊接的话热胀冷缩会使导轨变形，所以导轨只能用螺丝锁上，然后就可以让电工把电接好试机了。

组装跟拆机器比比较轻松，但是这里面的学问远远大于拆机械，在这里我不只只学到了锁螺丝更是学到了，组装一个机器的顺序非常的关键。

实习周记三

我们来这里快一月了，现在开始接触钳工了，我们生产经理跟我说想做机械就要从钳工做起，钳工是基本工也是万能工，所以我很开心的就跟着我们经理来到了钳工车间，他给我安排了一位老师傅叫我好好跟他学习，刚开工的时候我师傅就拿手电钻让我去钻孔刚开始不懂的一直把孔给钻偏了，我还以为师傅会怪罪下来，没有想到我师傅不但没有怪下来，并且细心的跟我讲解方法，让我下次做的更好。

在这里我第一次接触到了高度游标卡尺，刚开始划线的时候我师傅认真的指导我，首先要把工作台给清理干净要划线的工件要跟工作台垂直，高度游标卡尺在使用之前要先要先校对一下，划线的时候要用点力一次性就画好，等画好线的时候大点的的錾子要对准好线的交叉点，对准了轻点打下去，拿起来看下有没有打准要是打准的话就 可以用力的打下去，打好了就行。打好点之后就是钻孔了，在这里我也是第一次接触到台式钻床，我师傅他很耐心的把钻床给给我调好了，他先给我做个师范，然后我就跟着他的动作慢慢的把孔给钻好了，心里感觉还是蛮高兴的。孔钻好之后就是要攻牙了，我师傅还是很耐心的跟我说了要怎么攻，他去拿了把丝锥过来，用润滑油擦了下，对准孔一进一退的慢慢往下攻，不一会儿就好了。

在这里做钳工感觉学到蛮多东西的，做这些也蛮累的，我感觉想东西一定要付出很多的努力的。

实习周记四

谁都知道做我们机械这一行的电焊是一定要会的基本功，所以厂里面这阶段比较不会那么忙，就在晚上的时候给我们培训电焊，在我们这里焊机有，气保焊、氩弧焊、手工焊。但是我们是以气保焊为主，气保焊主要有焊机、送丝机组成，当我们要焊接的零件都要先跟地线接触才能焊接，我第一次使用焊机我师傅他很耐心的教我该怎么处理，首先要看要焊接的零件的厚度，如果是薄板的电流跟送丝速速就要小点慢点，这样在焊接的时候才不会把要焊接的零件给烧坏。

第一天跟我师傅学这个焊接我焊接的很难看而且有很多是假焊(就看上起是有焊接住，但是用力一掰就掉了)在焊接直角的时候我们可以上下摆动这样焊接出来的焊缝会比较平，而且这样焊接的比较牢固，焊接最主要的就是焊接的调节，当遇到薄板跟厚板的时候焊接的电流跟电压是不一样的，而且还有很重要的一点就是焊接的时候要怎么样才不会让那块板变形，如何在焊接的过程中保证保证直角度，我们还学习了等焊机焊条用完了之后我们该怎么去换焊条，我师傅他教的很耐心我们也学的很用心，手工焊跟气保焊不大一样，对我来说手工焊的难度远远大于气保焊的难度。但是我还是很用心的去学习。

在这次焊接的学习过程中，我发现我们要想做好一件东西的话我们就要下苦心去学习，并且需要很大的耐心。

实习周记五

我们在这里做钳工最重要的就是要懂得去磨钻头，就是钳工自己的工具要懂得用，以及修理。磨钻头就是一个最基本的.，而且是一个比较有技术性的东西，在这次培训之前我们以前我师父就已经有大概的教过我怎么去磨钻头了，但是这种东西不是能有那么快就可以见效的，刚开始磨钻头的时候既然把钻头给磨成了4不像，还好在我师傅的技术过硬，在他的手里不一会儿就把钻头给磨好了，在磨钻头的时候，那个魔石也非常的关键，话说的好，要先立其工必先利其器，所以我们要先把魔石给整理好了，我们磨钻头的时候才可以磨的比较好。

钻头有分薄板跟厚板，两种钻头的区别也是很大的，所以我们在磨的过程中方法也是不同，薄板钻迂回、钳制靠三尖，内定中心外切圈，压力减轻变形小，孔形圆整又安全。在实际实践中要学到这样的难度还是蛮大的，还有毛坯扩孔，毛坯扩孔定心难，钻心低于两外尖，外刃切入手进给，再用机进也不偏。磨钻头不是一朝一夕就可以学会的，我们要经常自己去磨这样经过长时间的积累，才能过学到硬技术。

在这里我也学到了，不管做什么东西方法是很重要的，学习有法，学无定法，在平时的工作中我们要找到自己飞方法，这样以后学到的都是我们自己的东西。

实习周记六

在厂里面机器坏了经常发生的事，经理叫我跟着我们厂里面的机修师傅去修理剪板机，一到剪板机那边我就啥眼了，这么大的机器要怎么修理啊，而且我都没有任何的修理经验，在机修师傅的带领下我们开始了询问那台机器哪里不行了，等我们问清楚的时候机修师傅就凭着他多年来的经验，开始在机器上爬上爬上的，我也在那里给他拿工具忙来忙去，不一会儿我们就把零件给拆卸了下来，等我们拆好了之后他就认真的观察起来，不一会就找到了问题的关键所在。

问题找到了，我们他就开始找解决的方法，在这其中我们涉及到了蜗轮蜗杆，我们都知道蜗轮蜗杆是用来减速用的。但是利用蜗轮蜗杆来减速摩擦非常的大，所以这个磨损大是地方基本上都是用铜来做的，因为铜这种材料比较耐磨，但是价格也相当于其他材料来说也会比较贵。当我们找到问题并且解决的时候我们就是要把它给安装回去，话说的好拆卸容易装回去难啊!在我师傅英明的指导下，以及一些老员工的互信帮忙下我们终于把它完好的装回去了。

零件是装好了!最关键的一步来了，就是要把它调试好了，才能用，我师傅叫我去找别人拿百分表来，他就在那边边看边调，调了快一天的时间才调试好了!我看了一脑袋的模糊，现在才发现我们不会的东西真的太多了。我们真的应该多向他们好好学习。

实习周记七

在生产经理的安排下，我跟机修那个老师傅来负责组装码垛机，这台机器是我们厂里面新出来的一个产品(实验品)，实验由想而知对于我这个刚出来学习的人来说难度的很大的，刚开始的时候我一头雾水，连装配图都看不懂更不用说去安装了。

就是在这个时候我们经理就跟我说该先去把材料给领出来，我就去仓库里面把那些零配件有的都拿了过来，等到了拿过来的时候才知道组装不是所说的只要把东西拿过来装装就好了，拿过来的时候还有很多他们上一道工序做错了，拿了时候才发现装不了了，这个时候我们只能按照现场的实际情况自己把工件拿去修改，等做到这里的时候我才知道为什么经理跟我说让我先去钳工那边做级阶段才过来装配的，在我跟我的老师傅两个人的慢慢改正下，我们一步步的码垛机给一点点的从零散的零件慢慢的组成了台高大的机器。当我看了看我们自己亲手的做的机器时很有成就感。

当我们组装了差不多的时候才，要模拟的运行一下才发现之前我们有些地方做错了，可是到现在来修改已经是很难了，所以有些地方我们还要从新去拆一遍装一遍，虽然是装配现在我发现在我们要来时装配的时候我们一定要考虑到一个产品的装配顺序，这样就可以减少我们的错误，提高装配的效率。

实习周记八