临水临电专项施工方案（热门五篇）。

为了确保事情或工作有序有效开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。我们应该怎么制定方案呢？以下是小编为大家收集的水电专项施工方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

临水临电专项施工方案 篇1

1.施工现场临时用电安全管理必须执行jgj64-20xx《施工现场临时用电安全技术规范》;

2.配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电;

3.现场一、二级配电箱(柜)等设施都必须上锁,未经用电管理部门及项目部专业电工同意,任何单位及个人都不得私自开启已锁的配电箱;

4.所有配电箱及开关箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须使用合格产品、开关电器应标明用途,各级配电箱门处均应有标识牌(名称、用途、工作电压、责任人、联系电话等);

5.配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作,钢板厚度应为1.2-2.0mm,其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm,配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm,箱体表面应做反腐、防静电处理并设置防雨、防砸棚;

6.独立的配电系统必须按照规范采用三相五线制的接零保护系统,各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护,一、二级配电箱外壳必须设重复接地,三级配电箱在比较集中的地方应设重复接地;

7.手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责;

8.施工现场二级配电箱应加锁。下班后拉闸断电,锁好闸箱,节假日加封条;

9.现场每台二级配电箱必须实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”制。开关箱内具有3个回路以上的配电箱应设总闸刀及分路闸刀。每一分路闸刀严禁接2台或2台以上电气设备,照明、动力合一的配电箱应分别装设闸刀或开关。开关箱与其所控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米,漏电保护器应与所控制的设备容量相匹配;

10.开关箱与二级配电箱的距离不得超过30米;

临水临电专项施工方案 篇2

1、参与施工的各施工单位必须建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。报监理单位备案。

2、现场采用双路供电系统,确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。

3、参与施工的各施工单位的施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。

4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。

5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6、在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。

9、施工现场的临时照明一般采用220v电源照明,结构施工时,应在顶板施工中预埋线管,临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。

10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

临水临电专项施工方案 篇3

一、工程概况

本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

二、施工工艺

1、管道安装

工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道丝接：

1）丝接用于给水管。

2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

（2）管道焊接

1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光

4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。

（3）排水PVC管

1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。

2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。

3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

5）承插口粘接完毕后，加工挤出的'胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

（4）PPR管

1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。

4）熔接管和附件

加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。

5）安装前水压测试

在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。

6）管道搬运及连接

搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。

与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。

7）管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。

8）安装后水压试验

在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。

2、水压试验

1）管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

2）系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。

3）试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。

4）隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。

5）试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格

6）若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。

3、系统冲洗

1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

4、系统调试

系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

第八章电气安装工程

①施工准备

（1）熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。

（2）编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。

（3）向施工人员做好安全、技术交底。

②电气配管

（1）配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：

A、直线超过30米时；

B、有一个弯，长度超过20米时；

C、有两个弯，长度超过15米时；

D、有三个弯，长度超过8米时；

（2）铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。

（3）钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。

（4）必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。

③管内穿线

管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象，导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。

④器具安装

（1）器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。

（2）插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。

（3）安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。

⑤设备、器具调试

送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。

⑥施工质量

工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。

临水临电专项施工方案 篇4

1.施工现场必须按工程特点编制施工临时用电施工组织设计(或方案),并审核后实施。临时用电施工组织设计必须包括如下内容:

(1)用电机具明细表及负荷计算书;

(2)现场供电线路及用电设备布置图,布置图应注明线路架设方式,导线、开关电器、保护电器、控制电器的型号及规格;

(3)接地装置的设计计算及施工图;

(4)发、配电房的设计计算,发电机组与外电联锁方式;

(5)大面积的施工照明,150人及以上居住的生活照明用电的设计计算及施工图纸;

(6)安全用电检查制度及安全用电措施(应根据工程特点有针对性地编写)。

2.各施工现场必须设置一名电气安全负责人,电气安全负责人应由技术好、责任心强的电气技术人员或工人担任,其责任是负责该现场日常安全用电管理。

3.施工现场的一切电气线路、用电设备的安装和维护必须由持证电工负责,并严格执行施工组织设计的规定。

4.施工现场应视工程量大小和工期长短,必须配备足够的(不少于2名)持有市劳动安全监察部门核发电工证的电工。

5.施工现场使用的大型机电设备,进场前应通知主管部门派员鉴定合格后才允许运进施工现场安装使用,严禁不符合安全要求的机电设备进入施工现场。

6.一切移动式电动机具(如潜水泵、振动器、切割机、手持电动机具等)机身必须写上编号,检测绝缘电阻、检查电缆外绝缘层、开关、插头及机身是否完整无损,并列表报主管部门检查合格后才允许使用。

7.施工现场严禁使用明火电炉(包括电工室和办公室)、多用插座及分火灯头,220v的施工照明灯具必须使用护套线。

8.施工现场应设专人负责临时用电的安全技术档案管理工作。临时用电安全技术档案应包括以下内容:

(1)临时用电施工组织设计;

(2)临时用电安全技术交底;

(3)临时用电安全检测记录;

(4)电工维修工作纪录。

临水临电专项施工方案 篇5

一、项目概述

项目背景：简述项目的基本情况，包括项目名称、建设地点、建设单位、设计单位、监理单位等。

项目目标：明确项目的'建设目标，如提高供水能力、改善排水系统、优化能源利用等。

工程范围：详细列出工程的具体范围，包括给排水工程、采暖工程、通风空调工程等。

二、施工准备

技术准备：

熟悉施工图纸，掌握设计意图和技术要求。

编制施工方案，明确施工方法和工艺流程。

组织技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工要点和注意事项。

物资准备：

根据施工计划，提前采购所需的管材、管件、阀门、水泵等材料和设备。

对进场材料进行检验，确保质量合格。968OK.COM

现场准备：

清理施工现场，确保施工区域无障碍物。

设置施工标志和警示牌，确保施工安全。

三、施工要点

给排水工程：

管道放线：根据施工图纸，确定管道走向和标高。

支吊架安装：按照设计要求安装支吊架，确保管道稳固。

管道安装：采用丝接、焊接或粘接等方式连接管道，注意接口严密性和管道坡度。

阀件和附件安装：安装阀门、水表、减压阀等附件，确保功能正常。

防腐保温：对需要防腐保温的管道进行处理，延长使用寿命。

采暖工程：

安装采暖管道和散热器，注意管道布局合理，散热器位置正确。

进行系统压力试验，确保采暖系统无泄漏。

通风空调工程：

安装通风管道和空调设备，确保风量分配均匀。

进行系统调试，确保通风空调系统运行正常。

四、质量控制

施工过程控制：

严格按照施工图纸和施工方案进行施工。

加强施工过程中的质量检查和验收，确保每道工序质量合格。

材料设备控制：

对进场材料设备进行严格检验，确保质量符合要求。

定期对材料设备进行维护保养，确保其性能稳定可靠。

五、安全管理

安全教育培训：

对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

定期进行应急演练，提高应急处理能力。

施工现场管理：

严格遵守安全操作规程和劳动纪律。

加强施工现场的安全检查和监督，及时发现并消除安全隐患。

六、施工验收

分项工程验收：

在每个分项工程完成后进行验收，确保质量合格。

对不合格的分项工程进行整改直至合格。

整体工程验收：

在整体工程完成后进行验收，包括系统调试和试运行。

整理施工资料，编制竣工报告。

七、后期维护

建立维护档案：

对水电系统进行编号建档，记录维护情况。

定期检查维护：

定期对水电系统进行检查和维护保养，确保其正常运行。